[发明专利]一种高压电器专用环氧涂料

说明书

【技术领域】本发明涉及化工涂料，具体地涉及一种高压电器专用环氧涂料。

【背景技术】受使用环境和制造成本等因素的影响，目前国内的高防腐耐高压涂料产品在丰满度、高防腐、耐高温和耐高压性能方面存在缺陷：高压电器工作时的温度过高，使用一段时间后外壳涂料会出现桔皮、老化的现象，不仅影响设备的外观，外壳涂料老化后还会脱落、生锈，使得高压设备不绝缘，甚至会触电、串电、电起火，造成严重的安全隐患；高压涂料产品在高防腐耐高压性能方面的整体水平不高，成为国产高防腐耐高压涂料产品有效参与国际市场竞争的一大障碍。

【发明内容】本发明针对现有专用涂料的上述缺陷，提供一种高压电器专用环氧涂料。

这种高压电器专用环氧涂料，为双组份环氧高防腐涂料，其特征在于，A组分和B组分按以下重量比例构成：

A组份的原料为，胺值为300-500的胺固化剂多聚体，重量份60-80份；丁醇的重量份为10-30份；乙醇的重量份为10-50份；

B组份的原料为，环氧树脂，重量份40-65份；高固环氧树脂，重量份5-20份；300-600万单位硅橡胶，重量份3-5份；钛镍复合颜料，重量份25-30份；涂料助剂为分散剂、流平剂、干燥剂和消泡剂，重量份0.5-1份；专用混合溶剂为二甲苯、丁醇和乙醇，重量份6-8份；

A组份和B组份按1∶4的重量比配比，加入B组份重量份40%的专用混合溶剂稀释即为高压电器专用环氧涂料。

本发明的优点如下：①通过选用不同环氧树脂的复配，有良好的户外绝缘性和防腐性。②硅橡胶具有耐高温和耐磨的特点，与环氧树脂混合后，掺入乙醇、丁醇，使其漆膜防腐性好，不老化，耐高温1000度，绝缘。③产品遮盖率高，涂布面积大，单位使用量相对减少，降低了成本。④选用钛镍复合颜料，不含任何重金属，该产品固体含量高，溶剂用乙醇、丁醇，施工后有机挥发物含量低，有利于节能减排和低碳标准，符合环保要求。

【具体实施方式】本发明A组分中的胺固化剂多聚体可从长沙涂料研究所购买；B组分中的高固环氧树脂可从廊坊诺尔信化工有限公司购买。

下面阐述本发明的具体实施方式：

实施例一：

1、在一洁净拉缸内，加入丁醇10千克、乙醇10 千克、胺固化剂树脂多聚体80千克，搅拌均匀，制成胺固化剂多聚体溶液，用200目滤布过滤包装，即为专用环氧涂料的A组份；

2、在另一洁净拉缸内，加入环氧树脂46千克、分散剂0.5千克和专用混合溶剂5千克混合搅拌，按每秒800转的速度进行搅拌，搅拌过程中逐步加入钛镍复合颜料27千克；

3、将分散好的漆浆进入砂磨机中研磨，研磨过程中用2千克专用混合溶剂清洗拉缸壁，直到漆浆细度达到20μm；

4、在研磨好的漆浆中加入高固环氧树脂16千克、硅橡胶3千克、干燥剂0.1千克、流平剂0.3千克和消泡剂0.1千克，分散均匀，再用专用混合溶剂稀释；

5、检验合格后，用200目滤布过滤包装，即为专用环氧涂料的B组份；

6、称取A组份1.5千克，B组份6千克，混合，加入专用混合溶剂2.5千克稀释，搅拌均匀，用200目滤布过滤，即为高压电器专用环氧涂料。

实施例二：

1、在一洁净拉缸内，加入丁醇15千克、乙醇15 千克、胺固化剂树脂多聚体70千克，搅拌均匀，制成胺固化剂多聚体溶液，用200目滤布过滤包装，即为专用环氧涂料的A组份；

2、在另一洁净拉缸内，加入环氧树脂59千克、分散剂0.5千克和专用混合溶剂5千克混合搅拌，按每秒800转的速度进行搅拌，搅拌过程中逐步加入钛镍复合颜料25千克；

3、将分散好的漆浆进入砂磨机中研磨，研磨过程中用2千克专用混合溶剂清洗拉缸壁，直到漆浆细度达到20μm；

4、在研磨好的漆浆中加入高固环氧树脂5千克、硅橡胶3千克、干燥剂0.1千克、流平剂0.3千克和消泡剂0.1千克，分散均匀，再用专用混合溶剂稀释；

5、检验合格后，用200目滤布过滤包装，即为专用环氧涂料的B组份；

6、称取A组份1.5千克，B组份6千克，混合，加入专用混合溶剂2.5千克稀释，搅拌均匀，用200目滤布过滤，即为高压电器专用环氧涂料。

经检测本发明专利产品与目前市场同类产品的性能对比，其突出特点和显著进步如下表所述：

项      目本专利产品目前市场产品漆膜外观平整光滑，无桔皮有少量桔皮细度，  μm            2040固体份    %7060附着力（划圈），级 不大于12铅笔硬度2HH冲击强度， cm 5040耐高温， °C1000200耐高压，万伏       5035光泽（60°）      %6050人工加速老化， 1级， h15001000耐酸碱，h(酸碱浓度10%)1000800