[发明专利]一种塑管饮料全自动灌装封口工艺方法

说明书

技术领域

本发明属于液体的贮运领域，尤其是对塑管同时进行灌注和封装，涉及一种塑管饮料全自动灌装封口工艺方法。

背景技术

塑料软管可作为果冻、果汁、棒棒冰、奶制品等液态或粘稠态饮料的包装，已盛行于世十多年，曾因小作坊手工加工包装，卫生不过关，在有些城市禁止过，随着灌装封口机的出现，卫生质量不再是限制这类产品的瓶颈，此禁自开，目前处于旺销状态。塑管包装外形美观、适用、安全卫生、饮用方便，深受消费者青睐。

液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机和真空灌装机。常压灌装机是在大气压力下靠液体自重进行灌装，可分为定时灌装和定容灌装两种，适用于灌装低粘度不含气体的液体；压力灌装机是在高于大气压力下进行灌装，适用于含气体的液体灌装；真空灌装机是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装。塑管饮料适合采用常压灌装方式。

中国专利CN 2743240Y公开了一种分装精度高、分装过程中无液体残留量的定容灌装机，可用于医药和食品的硬质瓶流体分装，但不适合塑料软管类饮料的包装；中国专利CN 2224837Y公开了一种棒棒冰自动生产装置，实现了自动灌装和封口，但灌装过程中饮料瓶口有溢出液料，所述液料落到回液槽回收过程中极易产生污染，影响产品质量。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种塑管饮料全自动料位灌装封口工艺方法，通过精确控制灌装到塑管内的液面高度实现计量和灌装，达到全自动无溢料灌装和封口。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的。

本发明的塑管饮料全自动灌装封口工艺方法，包括上料装空管、塑管探测、降灌嘴、灌装、排余气、升灌嘴、灭菌加热、封口、喷编码、落料；工艺过程如下：

（1）上料装空管：将塑管容器安装到传输链的管托上，管托卡住所述塑管的管肩并带动所述塑管一起移动，依次通过后续工艺过程；

（2）塑管探测：使用超声波探测器探测所述传输链管托上的塑管是否缺漏，如有所述塑管则发出“1”电信号，反之发出“0”电信号；所述电信号经延时处理，控制相应灌装开关的动作和编码计数；

（3）降灌嘴：所述传输链带动所述塑管、链轮及灌嘴同步旋转，所述塑管与所述灌嘴一一对应；在垂直方向上，所述灌嘴缓慢下降插入所述塑管，依靠所述塑管材料的弹塑性，与所述灌嘴根部紧密配合，形成密封灌装；若所述管托上未安装所述塑管，则不能形成密封，但所述灌嘴依然边旋转边下降；

（4）灌装：若工位（2）探测到某工位管托上有所述塑管，经延时的电信号使控制器发出指令，开启所述灌嘴对应的所述灌装开关，进行所述工位密封灌装；若探测得某管托上无所述塑管，所述控制器不开启所述灌嘴对应的所述灌装开关，所述工位不灌装；灌装时长应保证所述塑管在此区域内灌满；

（5）排余气：采用振动方式敲击所述塑管，使所述塑管内气泡受振上浮，从封闭灌装回路排出所述塑管；

（6）升灌嘴：关闭全部所述灌装开关，所述灌嘴上移，并与所述塑管脱离；

（7）灭菌加热：用紫外线消毒方法对所述塑管进行灭菌处理；用红外线热辐射方法对所述塑管的管嘴进行加热，使之软化；

（8）封口：滚压所述塑管的管嘴，使之熔合封闭；

（9）喷编码：接受控制器指令，采用激光喷码机在塑管体上喷出生产日期、产品编号信息；

（10）落料：传输链输送所述塑管连续移动，楔形挡块将所述塑管从管托上推出，滑落到成品箱中。

所述上料装空管，可以由操作人员将所述塑管容器手工安装到所述传输链的管托上，也可配备重力轨道式自动上料系统，先将成排地水平放置在斜槽上的空管移送至可倾式上料机构，可倾式上料机构再将它们放置在所述管托上。

所述降灌嘴和所述升灌嘴，可以采用双联空间凸轮进行实现，所述灌嘴的下降和上升由所述双联空间凸轮轮廓形状控制。

所述塑管饮料全自动灌装封口工艺，可据所述塑管容积、工人熟练程度无级调节传输链速度。

本发明的有益效果是：采用料位灌装原理，保证了每个塑管容器内液面一致，无需挤余液即可滚压封闭瓶口，饮料产品内无气泡，灌装中无溢料，不必回收溢出液料，因而不会污染料液；采用空位检测，若有空位则关闭对应灌嘴的灌装开关，部分工位塑管可缺漏，从技术上保证了无漏料生产，降低工人劳动强度；本发明灌装、消毒、封口、计数一体化全自动完成，工序衔接紧凑，便于生产组织和管理，产品质量稳定，适于大批量生产。

附图说明

图1为本发明灌装封口工艺过程图；