[发明专利]一种电脑底座内衬冲压模

说明书

技术领域

本发明涉及冲压模领域，特别是涉及一种电脑底座内衬冲压模。

背景技术

冲压模具是用于板料冲压成形和落料分离的模具，包括冲裁模、弯曲模、拉深模和翻孔模等。在冲压模具中，通过模具型腔对板料成形，通过冲压模具的冲裁刃口对板料实施分离或切割。最常用的冲压模具只有一个工位，完成一道生产工序。为提高生产率，可将多道冲压工序，如将落料、拉深、冲孔、切边等工序设计在一个冲压模具上，使板料在一个工位上完成多道冲压工序，这种冲压模具称为复合模。

冲压模具通常包括上模、下模、上模固定板、下模固定板、导向装置、定位装置和卸料装置。其中导向装置为导柱和导套结构，导柱与导套配合，导柱能够在导套内滑动，导向装置用于引导上模和下模定向对准，实现冲压工艺。此外，冲压模具卸料装置包括为顶杆结构，通过顶杆将冲压模具加工出的工件顶出，实现卸料操作。现有市场上的电脑底座内衬，其体积与组装要求具有较高的尺寸精度和成型界面，现有的冲压模具成型效率低，成品率低，导致大大提高了生产成本，浪费资源。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种电脑底座内衬冲压模，其可以使电脑底座内衬迅速成型，提高冲压模的生产效率，同时提高了成品率，简化了生产工序，使得实际生产更加方便快捷，同时节省更多的人力物力资源，适合产品的流水线生产，节约生产成本，大大提高了企业的生产效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种电脑底座内衬冲压模，该电脑底座内衬冲压模包括上模和下模通过固定于上模的导向柱相互定位咬合；所述上模包括上模板、凸模固定板和卸料板，所述凸模固定板和卸料板依次叠加后通过销钉和螺丝连接固定于上模板，凸模固定板上还安装有冲孔凸模；所述下模的凹模板为圆盘形，凹模板上设有4个冲孔凹模，4个冲孔凹模分别位于凹模板的横轴线和纵轴线上，并位于同一圆周上。

优选的是，所述下模还设有垫板和下模板，所述下模的垫板固定于下模板上，垫板中间镶嵌有凹模板。

本发明的有益效果是：本发明一种电脑底座内衬冲压模，其可以使电脑底座内衬迅速成型，提高冲压模的生产效率，同时提高了成品率，简化了生产工序，使得实际生产更加方便快捷，同时节省更多的人力物力资源，适合产品的流水线生产，节约生产成本，大大提高了企业的生产效率。

附图说明

图1是本发明一种电脑底座内衬冲压模的一较佳实施例的结构示意图；

图2是本发明一种电脑底座内衬冲压模的凹模板俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明较佳实施例进行详细阐述，以使发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本发明实施例包括：

一种电脑底座内衬冲压模，该电脑底座内衬冲压模包括上模1和下模2通过固定于上模1的导向柱3相互定位咬合；所述上模1包括上模板14、凸模固定板11和卸料板12，所述凸模固定板11和卸料板12依次叠加后通过销钉和螺丝连接固定于上模板14，凸模固定板11上还安装有冲孔凸模13；所述下模2的凹模板22为圆盘形，凹模板22上设有4个冲孔凹模23，4个冲孔凹模23分别位于凹模板22的横轴线和纵轴线上，并位于同一圆周上；所述下模2还设有垫板21和下模板24，所述下模2的垫板21固定于下模板24上，垫板21中间镶嵌有凹模板22。

本发明一种电脑底座内衬冲压模，其可以使电脑底座内衬迅速成型，提高冲压模的生产效率，同时提高了成品率，简化了生产工序，使得实际生产更加方便快捷，同时节省更多的人力物力资源，适合产品的流水线生产，节约生产成本，大大提高了企业的生产效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。