[发明专利]一种基于控制催化剂用量的氟碳树脂合成工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种基于控制催化剂用量的氟碳树脂合成工艺。

背景技术

    氟碳树脂以牢固的C-F键为骨架，同其他树脂相比，其耐热性、耐化学品性、耐寒性、低温柔韧性、耐候性和电性能等均较好，且由于其结晶性好，故具有不黏附性、不湿润性。广泛应用于厨房和烹调用具，造型模具，机械滑动部分、食品、纺织、造纸等工业用机械的高级卷材涂料，各种罐类、输送管线、泵类、反应釜、换热器及精密器械等的涂装及衬里方面。 

由于氟碳树脂均系高熔点(180~380℃)，不溶于溶剂的固态树脂，故制成水或溶剂的分散型涂料，用喷涂、静电喷涂、幕式淋涂、辊涂等方式涂装，或作成粉末涂料，用静电喷涂或流化床浸涂法涂装。

在合成氟碳树脂的工艺过程中，催化剂用量将直接影响到反应转化率和产品性能，如何确定一个适当的催化剂用量，对氟碳树脂的合成工艺显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种基于控制催化剂用量的氟碳树脂合成工艺，该工艺能成功合成出用于氟碳树脂，且合成效率高，合成成本低，合成出的产品性能好；且通过控制反应过程中的催化剂用量，从而提高了反应转化率和产品性能。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种基于控制催化剂用量的氟碳树脂合成工艺，包括以下步骤：

（a）首先，按照一定比例将含氟烯烃、烯酯、烯酸、烯醚、环氧树脂、催化剂和引发剂加入反应器内，且控制催化剂用量占单体总量的1％～2％；

（b）向反应容器中加入溶剂，搅拌混合均匀；

（c）调节反应体系的温度和pH值，在一定的搅拌速度下，反应一段时间；

（d）将反应混合物在一定压力和温度下进行蒸馏;

（e）将蒸馏出的产物进行冷却，然后干燥，磨成粉末状，得到目标产品。

所述通过三轴搅拌器进行搅拌。

所述溶剂为醇醚。

所述催化剂用量占单体总量的1.2％。

所述催化剂用量占单体总量的1.8％。

所述催化剂用量占单体总量的1.5％。

综上所述，本发明的有益效果是：能成功合成出用于氟碳树脂，且合成效率高，合成成本低，合成出的产品性能好；且通过控制反应过程中的催化剂用量，从而提高了反应转化率和产品性能。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例：

本发明涉及的一种基于控制催化剂用量的氟碳树脂合成工艺，包括以下步骤：

（a）首先，按照一定比例将含氟烯烃、烯酯、烯酸、烯醚、环氧树脂、催化剂和引发剂加入反应器内，且控制催化剂用量占单体总量的1％～2％；

（b）向反应容器中加入溶剂，搅拌混合均匀；

（c）调节反应体系的温度和pH值，在一定的搅拌速度下，反应一段时间；

（d）将反应混合物在一定压力和温度下进行蒸馏;

（e）将蒸馏出的产物进行冷却，然后干燥，磨成粉末状，得到目标产品。

所述通过三轴搅拌器进行搅拌。

所述溶剂为醇醚。

所述催化剂用量占单体总量的1.2％。

所述催化剂用量占单体总量的1.8％。

所述催化剂用量占单体总量的1.5％。

在合成氟碳树脂的工艺过程中，催化剂用量将直接影响到反应转化率和产品性能，如何确定一个适当的催化剂用量，对氟碳树脂的合成工艺显得尤为重要。为了得到最佳的催化剂用量，本发明做了不同催化剂用量对反应转化率和产品性能的影响实验，通过实验结果可知：不同的催化剂用量对反应转化率和产品性能影响很大，适当增加催化剂用量，可以提高反应转化率，但是，当催化剂用量提高到一定值时，再增加催化剂用量，不仅不能提高反应转化率，还将降低产品的性能，故综合考虑后，本发明的催化剂用量占单体总量的1％～2％，且最佳为1.5％。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质，对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。