[发明专利]在线加、卸催化剂装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种在线加、卸催化剂装置，特别是涉及一种适用于流化床及沸腾床反应器的催化剂在线加、卸装置。

背景技术

流化床或沸腾床反应器内装入一定量的催化剂，在一定的温度、压力及进油（原料油）量等工艺条件下，原料油与催化剂接触，加速原料油的反应。但是，在反应的过程中，生成的液体和气体产物从反应器顶部排出，生成的焦炭沉积在催化剂上，这会造成催化剂活性下降或失活。

在当前的工作状态下，当催化剂活性下降到一定程度时，将停工，卸出催化剂，然后再重新加入新鲜的催化剂，再开工，如此反复。故上述的工作流程不仅会影响原料油的品质，还会造成加工周期很短，从而使试验成本升高，影响经济效益。

由此可见，上述现有的加、卸催化剂的方法，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决其存在的问题,相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道,但长久以来一直未见适用的设计被发展完成此显然是相关业者急欲解决的问题。

发明内容

本发明的目的是在提供一种结构简单，且能够提高工作效率，降低试验成本的在线加、卸催化剂装置。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。本发明一种在线加、卸催化剂装置，其包括：催化剂贮罐，具有上粗下细的罐体结构，包括上段罐体和下段罐体，而中间采用台形过渡；加剂阀，位于催化剂贮罐的下段罐体，包含两个球阀，其中一个球阀安装在催化剂贮罐的底部；及卸剂阀，位于催化剂贮罐的上段罐体，包含两个球阀，其中一个球阀安装在催化剂贮罐的顶部。

本发明的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

较佳的，前述的在线加、卸催化剂装置，其中该加剂阀的另一个球阀安装在该催化剂贮罐的下段罐体的下部1/10处。

较佳的，前述的在线加、卸催化剂装置，其中该卸剂阀的另一个球阀安装在该催化剂贮罐的上段罐体的中间位置。

较佳的，前述的在线加、卸催化剂装置，其中该装置还包括过滤器，其安装在催化剂贮罐与卸剂阀的位于顶部的球阀之间。

较佳的，前述的在线加、卸催化剂装置，其中该催化剂贮罐、加剂阀、及卸剂阀之间是通过管线连接在一起的。

较佳的，前述的在线加、卸催化剂装置，其中该催化剂贮罐的罐体的顶部和底部采用半圆形固封，而上段罐体和下段罐体的高度比例是1:1，上段罐体直径是下段罐体直径的2倍。

较佳的，前述的在线加、卸催化剂装置，其中该装置的加、卸催化剂是单独进行操作的。

较佳的，前述的在线加、卸催化剂装置，其中该催化剂贮罐的顶部还具有一个球阀，用以往其内加入催化剂。

借由上述技术方案，本发明在线加、卸催化剂装置至少具有下列优点及有益效果：

1、该在线加、卸催化剂装置，可根据反应器内催化剂的活性，随时加入和排卸催化剂，以保证反应器内催化剂的有效活性，减少停工次数，延长开工周期，而提高工作效率，降低试验成本。

2、该在线加、卸催化剂装置在执行加、卸催化剂操作时，与反应系统连接，但加、卸催化剂后关闭所有阀门，切出系统，故对反应系统无扰动。

3、该在线加、卸催化剂装置结构简单，易于制作且成本低、操作简单、易控制，可广泛应用于石油、化工、煤化工、生物油等在小型流化床及沸腾床装置进行的工艺研究和科学实验等诸多领域。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。

附图说明

图1：本发明在线加、卸催化剂装置的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种在线加、卸催化剂装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参阅图1，为本发明在线加、卸催化剂装置的结构示意图，其包括催化剂贮罐1、加剂阀2、卸剂阀3及过滤器4。