[发明专利]五效真空蒸发制盐热泵提硝盐硝联产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及盐化工产品的盐硝分离工艺，具体地指五效真空蒸发制盐热泵提硝盐硝联产工艺。

背景技术

井矿盐的生产方式依所用原料、产品用途、生产用能方式的不同可分为“直接粉碎、筛分制盐”和“先溶解成卤水，净化后再蒸发结晶制盐”两种。而蒸发结晶制盐工艺按蒸发方式的不同又可分为有圆、平锅煎熬制盐、真空蒸发制盐、热压蒸发制盐及热压、多效真空并用制盐几种生产工艺。

国内制盐行业的采用提硝工艺有冷冻提硝、热法提硝和瑞士苏尔寿公司的盐硝联产工艺。

对于硫酸钠型井矿盐，国内制盐行业大多采用四效真空蒸发制盐热法提硝的盐硝联产工艺，由于热泵压缩比的限制、单位面积传热蒸发能力较低、加热面积较大，因此该工艺的蒸汽用量大，能耗高。

发明内容

本发明的目的是提供一种五效真空蒸发制盐热泵提硝盐硝联产工艺，从而有效降低能耗。

本发明的技术方案：五效真空蒸发制盐热泵提硝盐硝联产工艺，包括以下步骤：将脱氧精制卤水经过I至Ⅴ效二次蒸汽蒸发，Ⅴ效排出制盐母液经过卤水预热、热泵制硝罐蒸发制硝，锅炉蒸汽进入制硝装置内部的蒸发室，蒸发室通过管道连接有蒸汽喷射热泵，通过蒸汽喷射热泵将蒸发室内产生的二次蒸汽返回至加热室作为加热蒸汽再利用。

本发明的优点在于：本发明在四效蒸发后增加了一效蒸发，卤水预热后进入制硝装置，锅炉蒸汽进入制硝装置内部的蒸发室，通过热泵引射将蒸发室内产生的二次蒸汽收回至加热室作为加热蒸汽再利用。同时具有产品质量高、排污量少、蒸汽用量小、能耗低的优点，同时投资省，每吨盐硝总蒸汽消耗降低20%以上。

附图说明

图1为本发明的流程示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述。

五效真空蒸发制盐热泵提硝盐硝联产工艺，包括以下步骤：将脱氧精制卤水经过I至Ⅴ效二次蒸汽蒸发，Ⅴ效排出制盐母液经过卤水预热、热泵制硝罐蒸发制硝，锅炉蒸汽进入制硝装置内部的蒸发室，蒸发室通过管道连接有蒸汽喷射热泵，通过蒸汽喷射热泵将蒸发室内产生的二次蒸汽返回至加热室作为加热蒸汽再利用。

实施例：

某公司60万吨盐硝联产装置采用四效真空蒸发制盐热法提硝盐硝联产生产工艺，采用0.6Mpa蒸汽作为热源，盐硝总蒸汽消耗为蒸汽实际消耗量为1.21吨/吨盐，实施五效真空蒸发制盐热泵提硝盐硝联产工艺后，可节约蒸汽10%左右，利用热泵技术使蒸汽利用率得到有效提高，其蒸汽消耗量可降到0.94吨/吨盐，盐硝总蒸汽消耗降低0.27吨/吨盐，每吨盐硝总蒸汽消耗降低22.3%以上。

按生产能力60万吨/年计算，每年可节约0.6MPa蒸汽量=0.27×600000=162000吨/年。