[发明专利]水稻联合收割机高效分禾机构

说明书

（一）技术领域：

本发明涉及水稻联合收割机部件，具体为一种水稻联合收割机高效分禾机构。

（二）背景技术：

现有水稻联合收割机无论型号大小，均由收割系统、夹持输送系统、动力行走系统和脱粒收储系统构成。所述收割系统由切割器和割台构成，所述割台的割架上设有分禾器、传动链、由传动链带动的拨禾勾齿，割台的作用是与切割器配合，收割和传送水稻。

为顺利完成拨禾动作和递交动作，所述拨禾勾齿在开始时应尽量横向伸出割台，切割器切断禾秆后，拨禾勾齿应释放禾秆，并在向下次拨禾的运动中，拨禾勾齿应尽量于割台内运动，以免影响相邻割台的拨禾勾齿的拨禾动作。

而以往的设计中，拨禾勾齿的伸出和回缩控制机构较位复杂，不利于加工、装配和维修，且故障率高，影响了水稻联合收割机的生产效率。

（三）发明内容：

本发明提出了一种结构简单且故障率低的水稻联合收割机高效分禾机构。

本发明水稻联合收割机高效分禾机构的技术方案，包括并排设置的多个割架、沿各割架边缘设置的传动链、由传动链带动的若干组拨禾勾齿组件，所不同的是还包括对应于传动链设置的导轨，所述每组拨禾勾齿组件包括拨禾勾齿（弧形）、摆动块和滚轮，所述摆动块设于导轨与传动链之间，摆动块的一端与传动链铰连，摆动块的另一端安装拨禾勾齿并通过滚轮置于导轨内；在割架前端边缘和内侧边缘，所述导轨与传动链的位置重叠或基本重叠，使得拨禾钩齿伸出割架揽住禾杆；在割架后端边缘和外侧边缘，所述导轨向内偏离传动链，使得拨禾钩齿收缩回割台释放禾杆。

本发明中，拨禾勾齿跟随传动链周而复始循环运动，同时还根据导轨与传动链之间距离的位置关系，通过摆动块的摆动而伸出或收缩拨禾勾齿，满足拨禾时拨禾勾齿伸出揽住禾杆、切割后拨禾勾齿回缩放开禾杆的运动要求。

于割架后端，所述传动链自割架内侧边缘向前端边缘和外侧边缘斜置，加快切割后拨禾勾齿的回缩速度，更快地放开禾杆。

与传动链啮合的链轮有大链轮、两个小链轮和张紧链轮，所述大链轮设于割架前端，所述两个小链轮于割架后端两边前、后设置，所述张紧链轮于割架外侧中部设置。

将其中一个小链轮设为主动链轮。

于割架内侧边缘，伸出的拨禾勾齿插入相邻割架的外侧边缘，使相邻割架间形成封闭，便于传送更多的禾杆。

本发明的优点：

本发明水稻联合收割机高效分禾机构结构简单、动作有效、故障率低、拨禾效果明显、加工制作和日常维护容易。

（四）附图说明：

图1为本发明一种实施方式的结构示意图。

图2为图1实施方式中拨禾勾齿、传动链和导轨之间的位置结构图。

图号标识：1、割架；2、传动链；3、导轨；4、拨禾勾齿；5、摆动块；6、滚轮；7、大链轮；8、小链轮；9、张紧链轮；10、分禾器；11、悬挂式固定架；12、机架横梁。

（五）具体实施方式：

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明：

本发明水稻联合收割机高效分禾机构由三台割台的割架1（斜向前下方）并排构成，所述各割架1通过悬挂式固定架11连接于机架横梁12上；各割架1的右侧前端设置前伸的分禾器10，各割架1上设有拨禾勾齿组件、传动链2和导轨3，如图1所示。

所述传动链2沿割架1的前端边缘、内侧边缘（左侧边缘）、后端边缘和外侧边缘（右侧边缘）设置，后端边缘的传动链2自左向右前方斜置，与传动链2啮合的链轮有四个，分别为于割架1前端设置的大链轮7，割架1后侧两边前、后设置两小链轮8，割架1外侧中部设置的张紧链轮9，割架1后端后位的小链轮8为主动链轮（由链传动机构驱动），如图1、图2所示。

所述导轨3对应于传动链2设置且处于传动链2上方，于割架1前端边缘和内侧边缘的导轨3与传动链2的位置重叠或基本重叠，于割架1后端边缘和外侧边缘，所述导轨3向内偏离传动链2，如图1、图2所示。

所述拨禾勾齿组件由多组拨禾勾齿4、摆动块5和滚轮6构成（可根据传动链2的长度确定禾勾齿组件的组数，各组禾勾齿组件之间保持合理间距），摆动块5一端用销轴与传动链2连接，随传动链2移动，拨禾勾齿4以90°安装角固设于摆动块5另一端，摆动块5另一端还安装有滚轮6，滚轮6置于导轨3内，在导轨3内滚动，图1、图2所示。

工作时，传动链2被驱动作顺时针运转，拖动拨禾勾齿4移动，拨禾勾齿4在移动过程中，随着导轨3轮廓形状的改变以及导轨3与传动链2之间距离的变化，拨禾勾齿4跟随摆动块5发生一定角度的转动。