[发明专利]改进液晶污染问题的显示元件用密封剂合成物及固化其形成的密封剂

说明书

技术领域

本发明涉及用于电子元件等的包封料(Encapsulant)的固化树脂技术，尤其涉及用于液晶显示装置制造的液晶显示装置用快速固化类树脂合成物，涉及储藏稳定性优秀的密封剂合成物及利用该密封剂合成物制造、对液晶的污染少、粘接强度优秀的密封剂。

背景技术

液晶显示装置(LCD)的应用范围非常广泛，不仅应用于小型手机，还应用于大型显示面板。液晶显示装置包括两张基板及填充在所述两张基板之间的液晶。为了在两张基板之间填充液晶，在两张基板中的某一张基板边缘部位涂装密封剂(SEALANT)合成物，将两张基板粘接在一起后，让所述密封剂合成物固化。但固化工序中或工序结束后，所述密封剂合成物或固化物会与所述液晶直接接触，因此要迅速进行所述固化工序。另外，所述密封剂合成物或固化物不应该溶析(elution)到液晶中。为了让液晶显示装置不为外力所破坏，所述固化物需要有足够强的粘接强度。

作为可缩短液晶显示装置的制造工序时间及节减材料的方案，使用兼具光固化和热固化性能的密封剂的液晶滴下工艺(日本公开特许公报昭63-179323号，日本公开特许公报平10-239694号)，公开了一种液晶显示光学膜片(cell)，在一侧透明基板上形成密封剂纹路(pattern)，在内侧滴下液晶，重叠另一侧透明基板，进行密封。但该液晶滴下工艺中，液晶与光固化后未固化的密封剂之间会产生接触，密封剂的成分会溶析到液晶中，引发污染液晶的问题。

现有技术中作为液晶密封剂使用的固化树脂合成物由于大量未固化树脂溶析到表面，引发产生斑纹、污染液晶的问题。而且，现有固化树脂合成物为了激活光引发剂(photo Initiator)、照射340nm的短波，而作为短波固有的特征，出现很多未固化的阴影部。由于阴影部未固化及玻璃转化(glass transition)温度过低，把显示面板长期放置在高温高湿环境时，会加剧产生斑纹、余像的问题。

使用兼具光固化及热固化性能的密封剂的滴下工艺虽然为液晶显示装置提供了可量产的基础，但由于其密封剂对液晶的污染问题严重，急需解决对液晶的污染问题，提供新硅烷偶联剂(coupling agent)。

发明内容

本发明是鉴于如上所述现有技术的问题而提出的，其目的在于提供一种在光固化时使用环氧树脂和具光固化性能硅烷偶联剂的储藏稳定性优秀的液晶显示元件用密封剂合成物。

本发明的另一目的在于提供一种通过固化所述密封剂合成物制造的，固化后液晶污染性低粘接强度优秀的液晶显示元件用密封剂。

为了达到如上所述的目的，本发明一实施例的液晶显示元件用密封剂合成物包括部分(甲基)丙烯酸((metha)acrylate)环氧固化树脂100重量份(part by weight)；在分子内具有至少一个烷氧基(alkoxy group)及至少一个(甲基)丙烯酸基的硅烷偶联剂0.01至10重量份；潜在性热固化剂2至3重量份。

所述部分(甲基)丙烯酸((metha)acrylate)固化树脂是从由酚醛清漆类环氧树脂(novolak type epoxy resin)，联二苯类环氧树脂(biphenyl type epoxy resin)，萘类环氧树脂(Naphthalene type epoxy resin)，三苯酚甲烷类环氧树脂(tris phenol methane type epoxy resin)，双酚类环氧树脂(bisphenol typeepoxy resin)构成的群中选择的至少一种树脂。所述部分(甲基)丙烯酸((metha)acrylate)固化树脂的粘度为30000至200000cps。

所述硅烷偶联剂在所述密封剂合成物光固化时，通过所述(甲基)丙烯酸基与所述固化树脂结合，是从由3-[tris(triethylsiloxy)silyl]propyl Methacrylate，3-[tris(trimethylsiloxy)silyl]propyl Methacrylate，3-(Trimethoxysilyl)propyl Methacrylate，3-(Triethoxysilyl)propyl Methacrylate，3-(Trimethoxysilyl)propyl acrylate，3-(Triethoxysilyl)propyl acrylate构成的群中选择的至少一种以上物质。