[发明专利]一种新型TPU芳纶涂覆织物的制备方法

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种新型TPU芳纶涂覆织物的制备方法，具体是一种强度高、耐油性和低温优异的聚氨酯(TPU)涂覆芳纶织物的制备方法。

二、背景技术

国内的涂覆织物有橡胶和塑料涂覆织物，橡胶和塑料涂覆织物均是把橡胶和塑料通过压延或流延的方式涂覆到芳纶织物上，再通过冷却即成TPU芳纶涂覆织物，涂覆织物再经过剪裁、停放，成型、硫化才能制成产品使用。

现有耐油型涂覆织物一般都是丁腈橡胶及其复合体，丁腈橡胶涂覆织物涂层丁腈橡胶及其复合涂层易与所存的燃油进行双向物质交换，即燃油分子透过丁腈橡胶及其复合胶涂层的内胶层渗出而造成容器渗油，同时内胶层中如添加剂和助剂等小分子被燃油浸取而从内胶层的低分子被吸出进入燃油，使污染燃油，因此，现有的丁腈橡胶涂覆织物制成的产品至少存在以下缺点：耐油性不佳，燃油易被污染，即胶料低分子从内胶层析出而进入所储存的燃油中，燃油通过内胶层易渗出，造成燃油污染，影响燃油的使用性能；丁腈橡胶的低温性能差，低温情况下易变脆，折叠已损坏；另一方面，耐油型涂覆织物的骨架材料一般是尼龙和聚酯纤维，强度低，不能满足高强度的使用要求。

现有橡胶涂覆织物和塑料涂覆织物的骨架材料是一般的尼龙和聚酯纤维，骨架材料强度低，撕裂性能差，不能满足特殊情况下设备对高强度、高撕裂性能胶布的要求，而且一般橡胶和塑料涂覆织物的低温性能不佳；耐油性方面，丁腈橡胶橡胶涂覆织物的耐油性好，塑料涂覆织物的耐油性优异。

三、发明内容

本发明的目的是为了克服现有橡胶和塑料涂覆织物强度低、耐油和低温性能不佳，而提供一种新型TPU芳纶涂覆织物的制备方法。

本发明的目的是这样来实现的：

1、首先对高强芳纶织物在225--235℃下热处理定型，定型30分钟，定型后并对芳纶织物表面用处理剂(CLJ001)处理，经处理后芳纶织物在45--55℃条件进行烘干，烘干时间20-30分钟，烘干完毕后，密封存放干燥处保存以备用。

2、把聚氨酯弹性体加入料斗内，密封料斗后，在80℃-85℃，干燥并除湿4-5小时，方可开动挤出机；

3、调节机头上、下口型的距离，保证涂覆织物上、下胶层的厚度；

4、机头预热温度在190-200℃，时间4--5小时，在预热过程中，每隔20min打开牵引机将芳纶织物拉出机头190--210mm，以防止带坯受热时间过长损坏和机头内堵塞；

5、将表面处理后的芳纶织物，通过烘干箱进行干燥，温度控制在80℃-100℃，干燥30分钟；

6、当机头温度达到195--205℃，开动挤出机，打开牵引，使芳纶织物通过机头口型，聚氨酯粒料进入螺杆挤出机，粒料在螺杆推动下向机头方向移动，经过五段加热，使粒料在机头出口处温度达到200-210℃之间，超过粒料熔点，粒料以熔融状的粘流态进入挤出机头，涂覆在芳纶织物的上下表面，聚氨酯芳纶织物通过冷却、牵引、卷曲即成超强度超耐油型TPU芳纶涂覆织物。

芳纶全称为″聚对苯二甲酰对苯二胺″，英文为Aramid fiber，是一种新型高科技合成纤维，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等优良性能，它具有良好的绝缘性和抗老化性能，具有很长的生命周期，芳纶的发现，被认为是材料界一个非常重要的历史进程，但芳纶性能稳定，造成芳纶表面的性能差，和橡胶和其它物质结合性能差；针对增加涂覆织物强度和撕裂性能，涂覆织物的骨架增强层选用超高强度、高模量的芳纶织物；针对芳纶表面的性能差和橡胶之间粘合力差问题，对芳纶表面进行物理或化学处理，一方面通过一些化学处理改变芳纶表面的性能，增加芳纶表面的活性，提高芳纶和橡胶之间的粘合力；另一方面通过物理的方法改变芳纶织物的织物结构和表面粗糙度，使芳纶织物表面凹凸不平，芳纶织物的表面积增大，聚氨酯(TPU)和芳纶织物的接触面积增大，粘结力提高；化学和物理方法均能改变芳纶织物的表面，提高表面的活性，通过以上的试验得出结论，使用表面处理剂能较大提高芳纶织物的活性，增加芳纶织物表面的粘合力。

聚醚型热塑性聚氨酯弹性体具有强度高、耐油和低温性能优异和抗冲击性能等特点，在芳纶织物表面分别涂聚醚型热塑性聚氨酯弹性体，内、外涂层是涂覆织物的气密层和功能层，功能层一方面保护增强层免受摩擦而损坏，另一方面赋予涂覆织物优异的耐油性能、低温性能和抗冲击性能。