[发明专利]一种油缸密封垫胶料及其制备方法

权利要求书

1.一种油缸密封垫胶料，其特征在于，由下列重量份原料制成：丙烯酸酯橡胶40-50、氯丁橡胶A-90（日本电气化学）20-30、氯磺化聚乙烯橡胶 15-20、氯醇橡胶T3100 10-15、改性树木灰烬10-12、二茂铁2-3、过氧化二异丙苯DCP0.2-0.6、炭黑N339 30-40、氧化锌2-4、石灰石5-8、凹凸棒土10-12、改性铁尾矿渣粉15-17、硫化剂DCBP1～2 、氧化镁1-3、N，N‘-间苯撑双马来酰亚胺1-2、防老剂RD 1-2、防老剂NBC1-2、N-2-（氨乙基）-3-氨丙基三甲氧基硅烷2-3、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯15-19。

2.根据权利要求1所述的一种油缸密封垫胶料，其特征在于，由下列重量份原料制成：丙烯酸酯橡胶45、氯丁橡胶A-90（日本电气化学）26、氯磺化聚乙烯橡胶 18、氯醇橡胶T3100 12、改性树木灰烬11、二茂铁2.5、过氧化二异丙苯DCP 0.5、炭黑N339 35、氧化锌3、石灰石7、凹凸棒土11、改性铁尾矿16、硫化剂DCBP1.5、氧化镁2、N，N‘-间苯撑双马来酰亚胺1.5、防老剂RD 1.5、防老剂NBC1.5、N-2-（氨乙基）-3-氨丙基三甲氧基硅烷2.5、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯17。

3.根据权利要求1或2所述的一种油缸密封垫胶料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）改性树木灰的制备：

   将树木灰重量1-2%的可膨胀石墨加入到树木灰中混合，在用15-20%盐酸浸泡1-2小时，用水洗至中性，烘干后，加入相当于固体重量0.5-1.0%的3-氨丙基三甲氧基硅烷、1-2%的焦磷酸钠、1-2%丙二醇、3-5%氧化铝，以1200-1500转/分的速度高速搅拌，得到分散液，分散液烘干、粉碎成粉末，得到改性树木灰；

（2）改性铁尾矿的制备：

   将铁尾矿900-1000℃下烧损4-6小时，然后研磨成纳米粉末，再拌入相当于粉体重量1-2%的聚四氟乙烯微粉、1-2%的木质素磺酸钠、1-2%古尔胶拌搅均匀，烘干，研磨成纳米粉末，得到改性铁尾矿渣粉；

（3）用机油按1：1质量比稀释N-2-（氨乙基）-3-氨丙基三甲氧基硅烷； 

（4）按配方比例将改性树木灰和改性铁尾矿、炭黑N339 、石灰石投入高速混合机里，以1000-1200转/分的速度高速搅拌，同时将步骤（2）稀释好的偶联剂喷洒到混合填料里，继续搅拌5-6分钟， 出料冷却备用，得到混合物料； 

（5）将丙烯酸酯橡胶、氯丁橡胶A-90（日本电气化学）、氯磺化聚乙烯橡胶 、氯醇橡胶T3100，投入密炼机中，在65-73℃的温度下进行塑炼，塑炼10-14分钟后，当温度达到82-95℃，开始排料，排料后停放冷却10-12小时； 

  （6）按配方比例将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入步骤（4）的混合料，混炼2-3分钟后，再加入配方中除硫化剂和促进剂类以外的其它剩余物料混炼10-15分钟后，当温度达到90-98℃时，开始排料，排料后停放冷却12-14小时；

  （7）将上述混炼料投入开炼机中，再将硫化剂、促进剂类加入混炼胶中，薄通6-8遍即可，开炼机的加工温度≤60℃。