[发明专利]一种将铅合金棒制成纺织用的铅合金丝的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及防核辐射技术领域，尤其涉及防护服装的生产工艺。

背景技术

目前用于抗核辐射生物屏蔽的材料和制品主要有以下四类。一类是以普通工业用铅为主，滚压或浇注成型的无间隙金属块状铅板、铅砖、铅皮混凝土等；第二类是以铅粉为主，橡胶、聚乙烯发泡等作为基料混和复合而成的柔性制品和涂料、胶粘剂等；第三类是以无间隙金属块状铅皮作为内心，内外层包覆交联发泡材料和合成橡胶绵纶材料制品；第四类是以铅等重金属做成空心微珠等轻质高强材料。

实践证明，铅板、铅皮制品尽管抗核辐射效果较佳，但搭建屏蔽系统时使用量大，搭建难度大，工作效率低，产生废料多，潜在风险大；且铅板制品适形性差，不能弯折，不适合管道、阀门等特形设备的屏蔽，操作不慎易掉落伤人或损坏设备。而铅粉与橡胶、聚乙烯发泡材料混和复合而成的制品、涂料和胶粘剂，虽具有一定的柔性，但由于铅粉颗粒易积聚，难以在基料中混和均匀，故屏蔽性能不均匀，且铅当量低、橡胶和聚乙烯等易老化，影响屏蔽效果，给工作人员带来被辐射的危险。铅等重金属做成的空心微珠轻质高强材料，虽抗核辐射性能优，但造价高、成本大，一般用于核能火箭发动机防核辐射外泄。

传统的防护服装即铅衣是在面料中夹制厚重的铅板、铅皮，服用性极差，长时间使用后，产生下坠，抗核辐射性能减弱，使用寿命短。

因而，人们试图研究能以铅丝替代厚重的铅板、铅皮，制成片式防护服装的芯层，则能克服以上现有技术的缺陷。为了加工轻、薄形防护服装，人们采用了先生产铅合金丝，再将铅合金丝于纺织设备上进行机织生产面料，再通过裁剪、焊接形成铅衣内芯。

发明人在本申请前已提出了一种具有一定延伸性和强度的铅丝生产用合金棒，该合金棒总质量在铅含量≥99.78%，铜含量为0.002～0.003%，钨含量为0.002～0.003%，锑含量≤0.0001%，镉含量≤0.0003%，铋含量≤0.005%。

合金棒经进一步加工可形成任意连续长度的铅金属丝，其直径可控范围在0.001mm～1.0mm，抗拉强度≥6-14kgf/mm²，以满足经纬编织成型的需求。铅当量提高25%且可调范围大，屏蔽效果提高42%，放射性工作现场维护人员受照时间减少50%。由于具有良好的物理－力学性能（韧性、热稳定性、耐蚀性等），故对χ、γ射线吸附性和不易穿透性明显提高，还可通过编织延压形成片状屏蔽制品的芯层，减少技术废料60%，节约原材料50%，节约能源30%。在不降低防辐射功能的前提下，使铅衣或铅屏的用材节省、重量减轻。

通常金属的成丝工艺是：将原料放入加温的锅炉中熔化后，再通过拉丝设备一道一道地进行牵伸，形成越来越细的金属丝。但由于采用这种方法成本高，设备占地面积大，成品金属丝的直径大于1mm，不能用于上机织造形成纺织防核辐射衣。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种生产效率高、成丝直径小于1mm的将铅合金棒制成纺织用的铅合金丝的加工工艺。

本发明技术方案是：将铅合金棒夹持于车床上，在车床的刀架上设置前端具有中孔的刀具，反向转动铅合金棒，使铅合金从刀具的中孔中挤出形成连续的铅合金丝。

由于本发明的刀具中孔的前端接触于铅合金棒的表面，当铅合金棒在车床处于工作状态下发生反向转动，故，两者接触磨擦使铅合金棒的表面温度升温，使合金受温而微熔软化，软化的合金则从刀具有中孔中被挤出，由于中孔的直径可以设计得足够小，所以可以形成直径小于1mm的铅合金丝。

本发明生产效率高，成本低，占用生产面积少，最关键的是可形成直径小于1mm的铅合金丝，以满足织造加工的需要，为生产铅合金纺织面料提供条件。

在所述加工工艺时，通过所述刀具与转动的铅合金棒表面接触磨擦，使铅合金棒的表面温度达到120～180℃，然后挤出铅合金丝。

由于本发明采用的铅合金棒的成份所致，使铅合金棒的表面温度达到120～180℃时，可形成连续的铅合金丝。

附图说明

图1为本发明所采用的刀具一种结构示意图。

图2为图1的A向视图。

图3为图1的B向视图。

具体实施方式

一、刀具的加工：