[发明专利]加强型清底刀

说明书

技术领域

本发明涉及一种木工刀具，特别是硬质合金木工刀具。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对家具的品质也有不断更新、更高的要求。然而，目前国内、国际市场上的木材加工中常用一类既能作沉孔用也能作铣槽和修边用的刀具——就是清底直刀。清底刀有着用途广、使用范围大、需求数量多、性价比高、使用方便、简单等优点，国内、国际市场的需求呈逐步上升趋势，有很大发展空间。清底刀具的关键在于它的刀头部，普通的直刀刀头处的硬质合金刀片在刀具心部的径向上有段距离，清底刀为了达到使用目的，刀头处的硬质合金刀片在心部径向上须过一小部分心，这样才能沉孔底部加工平整。如图1—4所示，目前的清底刀是将两片硬质合金刀片和基体通过高频、钎焊加工在一起，通常是在基体的刀头部开出两个斜槽，契形硬质合金刀片安装在斜槽中，因为刀头处的硬质合金刀片径向要过心，所以两个斜槽在垂直方向的投影相连，呈一条线，加上还需开设排屑槽，使刀子头部处的基体厚度很薄，热容量很小。由于刀子头部基体厚度太薄，在焊接时基体受热变形很大，硬质合金刀片很容易断裂，即使焊接进没断裂的硬质合金刀片，在后序磨刃时由于热应力加上磨削力等到外力累积，还会有部分发生硬质合金刀片断裂。成品后，在使用时，因硬质合金刀片残余应力，及基体头部强度差等原因，可能导致刀子特别是头部很快就整体断裂，或严重变形，或硬质合金刀片断裂。因此，现有的产品结构切削寿命短，性价比低。

发明内容

本发明旨在提供一种加强型清底刀，通过改进刀具头部结构，增强基体头部的强度和热容量，减少高频焊接后基体头部的热应力变形，避免刀头处断裂、硬质合金刀片断裂等问题，提高刀具的合格率和使用寿命。

本发明的技术方案为：加强型清底刀，基体头部开有对称的两个斜槽，两个斜槽在垂直方向的投影相距一定距离A；契形硬质合金刀片大端的斜边上有凸块，凸块的高度等于或大于A/2；契形硬质合金刀片通过斜边和凸块底边定位安装在基体斜槽中，钎焊固定在基体上。

进一步的，所述硬质合金刀片斜边与凸块底边连接处有过渡圆弧。

进一步的，所述距离A值为1.0mm—3.5mm。

优选的，清底刀直径X≤Ф6.4mm时，距离A值为1.0mm。

优选的，清底刀直径Ф6.4mm＜X≤Ф12.7mm时，距离A值为1.5mm。

优选的，清底刀直径Ф12.7mm＜X≤Ф19.1mm时，距离A值为1.8mm。

优选的，清底刀直径Ф19.1mm＜X≤Ф25.4mm时，距离A值为2.0mm。

优选的，清底刀直径Ф25.4mm＜X≤Ф31.8mm时，距离A值为2.5mm。

优选的，清底刀直径Ф31.8mm＜X≤Ф38.1mm时，距离A值为3.0mm。

优选的，清底刀直径Ф38.1mm＜X≤Ф50.8mm时，距离A值为3.5mm。

本发明增强了基体头部的强度和热容量，可减小高频焊接后基体头部的热应力变形，避免刀头处断裂和硬质合金刀片的断裂等问题，提高清底刀生产的产品合格率和使用寿命。

附图说明

图1为现有清底刀头部结构示意图。

图2为图1所示清底刀左视图。

图3为现有清底刀基体刀头部分结构示意图。

图4为现有清底刀硬质合金刀片示意图。

图5为本发明加强型清底刀头部结构示意图。

图6为图4所示结构左视图。

图7为图4所示结构中基体的头部结构示意图。

图8为图4所示结构中硬质合金刀片结构示意图。

图中：1-基体，2-硬质合金刀片，3-斜槽，4-斜边，5-凸块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图5—8所示，本发明加强型清底刀，基体1头部开有对称的两个斜槽3，两个斜槽3在垂直方向的投影相距一定距离A；契形硬质合金刀片2大端的斜边4上有凸块5，凸块5的高度H等于或大于A/2；契形硬质合金刀片2通过斜边4和凸块5的底边定位安装在基体斜槽3中，钎焊固定在基体上。焊接完成后，硬质合金刀片端部的径向刀刃完全过基体轴心，能够满足使用要求，而基体端部的厚度大大提高，从而提高了强度和热容量，可减小高频焊接的热应力变形，避免刀头处断裂及硬质合金刀片的断裂，同时，还能很好地提高刀具的使用寿命。

进一步的，契形硬质合金刀片斜边4与凸块5底边的连接处有过渡圆弧，增强凸块处的连接强度，避免应力集中。