[发明专利]一种棉花取样头

说明书

技术领域

本发明涉及一种棉花取样头，特别是涉及一种带圆形切割式取样刀和棉样爪的棉花取样头。

背景技术

目前世界上棉包取样主要为人工取样和机械取样，而机械取样是以美国研制的液压棉花扦样机为主要方法，但该方法属于半自动取样。

美国研制的液压棉花扦样机中的取样部件采取的是竖立平行双刀结构，双刀间距为150mm，取样时靠液压阀控制双刀从包身两侧切入棉包中，由上往下运动将棉包两侧切开两个长约254mm的大口子，再由人工用刀作横向切割，然后手工取出棉样，取出的样品宽150mm，长约230mm，重约170g左右。（详情参考United States Patent No.3464298,Cotton BaleSampling Machine,1969）

中国国棉的取样设备在美国的经验基础上也研制了类似的带竖立平行双刀式取样刀的棉花取样部件，同样需要人工用刀作横向切割，然后手工取出棉样。

如：实用新型专利公开号CN2693657，带有自动取样装置的液压棉花打包机。

以上两种的不足和缺陷：都只能取得棉包表层的棉样；需要由人工用刀作横向切割，然后手工拿出棉样，不能到达全自动取样；取样的深度受制于刀片的宽度，不能调节。

现有技术的带竖立平行双刀结构刀具的棉花取样头，都是采用了薄片式的刀片，这些刀片只能单向垂直插入棉包中，不能进行回转等切割动作。并且现有技术的刀片在插入棉包过程中，由于刀片的刃口角度很小，且双面都与棉花贴合，阻力很大，不能实现深度取样。

棉包的圆形切割式取样目前尚无相关的文献记载，适用于圆形切割式取样的带圆形切割式取样刀和棉样爪的棉花取样头具更是无从报道，现有技术的取样设备中的取样部件根本无法应用于此种场合。

发明内容

本发明的目的是提供一种棉花取样头，特别是提供一种带圆形切割式取样刀和棉样爪的棉花取样头。

一种棉花取样头，所述的棉花取样头主要由刀座、棉花取样刀、棉样爪、棉样爪回转支座、驱动轮和操纵杆构成，所述的刀座为薄壁空心圆柱体，所述的刀座前端固定2～4把棉花取样刀，所述的操纵杆穿过所述驱动轮的中心孔与固定法兰的中心孔并依此套上弹簧和弹簧压板且前端安装在轴承的内圈中，所述驱动轮与所述固定法兰用螺钉连接牢固，所述的操纵杆的顶端固定一浮动旋转轴，所述浮动旋转轴为一螺栓，其头部压住所述轴承的内圈，所述轴承安装在轴承座中，所述轴承座前端内孔中有一个台阶，所述轴承的外圈直径大于所轴承座的台阶孔径，所述轴承座的前端面有螺纹孔，通过螺钉连接棉样爪驱动板，所述棉样爪驱动板为一圆形平板，棉样爪座呈径向折边和轴向折边构成的“L”形，所述棉样爪固定在所述棉样爪座的轴向折边上，所述的固定法兰、弹簧、弹簧压板、轴承、浮动旋转轴、轴承座、棉样爪驱动板、棉样爪和棉样爪座都置于所述的刀座中，所述的刀座的内径和所述固定法兰的外径过渡配合并用螺钉周向固定，安装后所述棉样爪驱动板压在所述棉样爪座的“L”形的径向折边上，所述棉样爪座径向外侧固定在棉样爪回转支座上，所述棉样爪回转支座铰接于所述刀座；

所述的棉花取样头中有3～4片棉样爪组成一组。

所述的棉花取样刀的前端为前刀面、后刀面、前刀刃和后刀刃，所述前刀刃为所述前刀面与刀体的底面的相交线，所述后刀刃为所述后刀面与刀体的底面的相交线；所述前刀刃和所述后刀刃的夹角为75°～110°；所述前刀面和所述后刀面的相交线与刀体底面的夹角θ为25°～50°。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种棉花取样头，所述的刀座的薄壁空心圆柱体上圆周等分开有矩形窗，所述矩形窗的数量与所述棉样爪的数量一致，所述刀座的薄壁空心圆柱体内壁从矩形窗到前端开有凹槽；所述的棉样爪为阶梯结构，其宽度等于所述的矩形窗的宽度，所述的棉样爪阶梯结构中厚的部分的厚度等于所述刀座的薄壁空心圆柱体的壁厚，所述的棉样爪阶梯结构中薄的部分的厚度等于所述刀座的凹槽的深度，所述的棉样爪张开时容置在所述刀座中，与所述刀座的薄壁空心圆柱体的外圆直径和内圆直径一致。

如上所述的一种棉花取样头，所述的棉样爪回转支座为由棉样爪旋转轴、棉样爪轴承座和连接板构成的矩形框结构，棉样爪旋转轴两端分别与棉样爪轴承座通过轴承连接，连接板与棉样爪轴承座通过螺钉连接；所述连接板用螺钉固定在所述刀座上，所述棉样爪旋转轴用螺钉连接所述棉样爪座的“L”形的径向折边。

如上所述的一种棉花取样头，所述的棉花取样刀的材料为W18Cr4V；所述前刀面与所述后刀面的面积相等。