[发明专利]一种抽油机传动带总成

说明书

技术领域

本发明属于石油开采机械领域，尤其是涉及一种抽油机传动带总成。

背景技术

石油矿场中所使用的抽油机中最为成熟的为游梁式抽油机。这种抽油机采用四连杆机构作为传力系统的主要部分，存在运动节点多，驱动不平稳，传动效率低，耗能大等缺点。而具有定滑轮组的抽油机能够克服以上缺点，但其传动带总成中的传动皮带长时间工作会出现松弛现象，从而降低了整个传动系统工作的稳定性，缩短了传动系统的使用寿命。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种抽油机传动带总成，尤其适合用于自动化、高效率抽油机。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种抽油机传动带总成，包括第一双带、第二双带、悬绳器、定滑轮和导向轮，所述第一双带和所述第二双带均包括并行设置的两条传动皮带，所述第一双带的两条传动皮带的一端均与设置在机架顶板上的滚筒相连，所述第一双带的两条传动皮带的另一端均经过所述定滑轮与所述悬绳器相连，所述第二双带的两条传动皮带的一端均与所述滚筒相连，所述第二双带的两条传动皮带的另一端均经过所述导向轮与配重箱相连；

所述定滑轮设置于所述机架顶板的一端，所述导向轮设置于所述机架顶板的另外一端，所述定滑轮和所述导向轮分别位于所述滚筒的两侧，且所述定滑轮的中心轴线、所述导向轮的中心轴线和所述滚筒的中心轴线相互平行；

所述悬绳器上设有两个压杆，所述两个压杆并行设置且均紧贴所述第一双带。

本发明还可以采用以下技术措施：

所述第一双带的两条传动皮带均通过连接头与所述悬绳器相连。

所述第二双带的两条传动皮带均通过连接头与所述配重箱相连。

所述第一双带的两条传动皮带和所述第二双带的两条传动皮带均为钢丝芯重载皮带。

所述两个压杆均包括相互连接的杆体和压头，所述两个压杆的杆体均固定在所述悬绳器上，所述两个压杆的压头均紧贴所述第一双带。

所述两个压杆的压头的形状均为圆柱体。

本发明具有的优点和积极效果是：上述技术方案使抽油机传动系统负载稳定，有效避免了传动皮带的松弛现象，提高了传动系统的使用寿命，具有结构简单，维修方便，传动效率高等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图

图2是压杆与第一双带的位置关系图

图中：

1、定滑轮        2、第一双带        3、机架顶板

4、导向轮        5、第二双带        6、配重箱

7、悬绳器        8、滚筒            9、压杆

具体实施方式

如图1、2所示，本发明提供一种抽油机传动带总成，包括第一双带2、第二双带5、悬绳器7、定滑轮1和导向轮4，第一双带2和第二双带5均包括并行设置的两条传动皮带，第一双带2的两条传动皮带的一端均与设置在机架顶板3上的滚筒8相连，另一端均经过定滑轮1与悬绳器7相连，第二双带5的两条传动皮带的一端均与滚筒8相连，另一端均经过导向轮4与配重箱6相连，第一双带2的两条传动皮带均通过连接头与悬绳器7相连，第二双带5的两条传动皮带均通过连接头与配重箱6相连；

定滑轮1设置于机架顶板3的一端，导向轮4设置于机架顶板3的另外一端，定滑轮1和导向轮4分别位于滚筒8的两侧，且定滑轮1的中心轴线、导向轮4的中心轴线和滚筒8的中心轴线相互平行；

悬绳器7上设有两个压杆9，两个压杆9并行设置，且均包括相互连接的杆体和压头，两个压杆9的杆体均固定在悬绳器7上，压头均紧贴第一双带2，压头的形状均为圆柱体。

第一双带2的两条传动皮带和第二双带5的两条传动皮带均为钢丝芯重载皮带。

本实例的工作过程：滚筒8带动第一双带2，使光杆往复运动，悬点载荷由定滑轮1承担，使传动系统负载稳定，提高传动系统的使用寿命。为了防止第一双带2的传动皮带长时间工作出现松弛现象，在其一侧设置压杆9，以压紧第一双带2进行传动。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。