[发明专利]旋转缩口装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种管头缩口装置，具体是涉及一种能够用于制笔行业笔料缩口的旋转缩口装置。

背景技术

缩口工艺的应用比较广泛，可用于子弹壳、炮弹壳、钢制气瓶、自行车车架立管、自行车坐垫鞍管、制笔行业笔头等零件的成形，缩口是将预先成形好的圆筒件或管件坯料，通过缩口模具将其口部缩小的一种成形工序。以制笔行业中笔头缩口为例，笔头书写的关键是设于笔头内的球珠，如何将球珠精确限制在笔头管内一定区域，避免球珠跑出，通常需要对笔头进行缩口，通常，对笔头的缩口采用传统的挤压缩口工艺，这种方式的缩口会在笔料口部产生局部应力，且表面不光滑，影响笔头的书写质量，且对于不同规格的笔头，需要与之相适应的缩口加工模，造成成本的增加。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出一种旋转缩口装置，通过圆盘的公转和自转，能够对管件口部进行压缩，使管件口部缩小，且缩口后的管件表面光整、尺寸精准，适用于各类管件缩口精细加工，特别适用于制笔行业炮弹式或针管型笔头的加工制造。

本发明的技术方案是这样实现的：一种旋转缩口装置，包括动力头、底座和至少两个圆盘，以使用方向为基准，所述动力头能够在外部动力装置驱动下沿自身轴线转动和上下运动，所述底座的上端可拆卸固定于所述动力头下端，对应每一个圆盘，设有一个调节装置，所述调节装置上端定位固定在所述底座的下端，所述调节装置下端与所述圆盘上端固定连接，所述调节装置能够沿所述动力头轴向和径向调节所述圆盘，所述圆盘位于同一平面且以所述动力头轴线为中心排布，所述圆盘呈周侧向中心凹一定弧度的倒圆台状，且所述圆盘能够沿自身轴线转动。

作为本发明的进一步改进，所述调节装置能够沿所述动力头轴向和径向调节所述圆盘的结构是：所述调节装置与所述底座通过螺杆连接，沿所述动力头径向，所述底座上设有与所述螺杆尺寸相匹配的调节槽，所述螺杆定位在所述调节槽内。

作为本发明的进一步改进，所述圆盘设有两个。

作为本发明的进一步改进，所述底座呈倒圆台状。

作为本发明的进一步改进，以所述动力头轴线为中心，设有柱状球珠保护装置，所述球珠保护装置一端与所述底座固定连接，另一端端面设有凹槽，所述凹槽内壁面与待缩口管件的球珠的外表面相匹配。

本发明的有益效果是：本发明提供一种旋转缩口装置，包括动力头、底座和至少两个圆盘，动力头能够在外部动力装置驱动下沿自身轴线转动和上下运动，底座的上端可拆卸固定于动力头下端，对应每一个圆盘，设有一个调节装置，调节装置上端定位固定在底座的下端，调节装置下端与圆盘上端固定连接，调节装置能够沿动力头轴向和径向调节圆盘，圆盘位于同一平面且以动力头轴线为中心排布，圆盘呈周侧向中心凹一定弧度的倒圆台状，且圆盘能够沿自身轴线转动，这样，缩口加工时，待缩口的管件定位固定，启动动力头，动力头开始高速旋转，并带动底座及与之定位固定连接的调节装置高速旋转，这时，在高速旋转的调节装置的带动下，位于同一平面且以动力头轴线为中心排布的至少两个圆盘随之公转，同时，动力头朝向管件移动，当圆盘与管件接触后，圆盘与管件之间摩擦力的作用下，圆盘开始自转，圆盘的公转与自转运动能够压缩管件口部，使管件口部缩小，且缩口后的管件表面光滑、尺寸精准，在圆盘自转和公转过程中，管件口部受力均匀，能够有效避免传统挤压缩口工艺产生的局部应力，提高管件缩口质量，特别的，调节装置与底座通过螺杆连接，沿动力头径向，底座上设有与螺杆尺寸相匹配的调节槽，螺杆定位在所述调节槽内，通过在动力头径向和轴向调节调节装置的相对位置，可以实现调节圆盘相对底座的距离以及圆盘之间的相对距离，以适应不同规格尺寸的管件缩口需求。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明另一视角结构示意图（省去待加工管件及定位固定装置）。

结合附图，作以下说明：

1——动力头               2——底座

3——圆盘                 4——调节装置

5——待缩口的管件         6——球珠保护装置

具体实施方式