[发明专利]大型陶瓷反应炉

说明书

技术领域

本发明涉及化工生产设备领域，尤其涉及一种反应炉。

背景技术

如图1、图2，化工生产中，某种特殊情况中需要用到特大型陶瓷反应炉，而这种反应炉需要很高的底座来支持。为了解决底座加工时，炉壁因为厚度小，先冷却，炉底厚度大，冷却滞后，从而在炉壁和炉底交界处容易形成裂纹的问题，在底座上设置若干槽，使得底部厚度和炉壁厚度相同。这种设计对于某些特大型炉壁较高的反应炉，会产生新的问题。高温下坯体强度较低，相对薄的炉底能以承受较高炉壁的重力，炉底在干燥和烧成过程中常常产生弯曲变形，引起炉壁横向位置发生偏差，废品率高。

发明内容

本申请人针对上述炉底刚度差，难以支持较高炉壁，炉底产生弯曲变形的问题，提供改良结构的大型陶瓷反应炉。

本发明所采用的技术方案如下：

一种大型陶瓷反应炉，包括炉壁和炉底，炉底包括炉底壁，炉底下部设置若干条凹槽，使得炉底壁厚度与炉壁厚度相同，炉底壁各侧边上部中间设置一个直角三角块，直角三角块的直角边位于炉底和炉壁交界处。

本发明的有益效果如下：

由于在炉底壁和炉壁交界处增加了三角块，加强了炉底壁的强度和刚度，在干燥和烧成过程中炉底壁不会产生弯曲变形，提高成品率。

附图说明

图1为现有技术的炉底剖面结构示意图；

图2为现有技术的炉底俯视结构示意图；

图3为本发明的炉底剖面结构示意图；

图4为本发明的炉底俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图3、图4所示，本发明包括炉壁和炉底1，炉底1包括炉底壁2，炉底1下部设置若干条凹槽，使得炉底壁2厚度与炉壁厚度相同，炉底壁2各侧边上部中间设置一个直角三角块3，直角三角块3的直角边位于炉底和炉壁2交界处。由于在炉底壁2和炉壁交界处增加了三角块，加强了炉底壁2的强度和刚度，在干燥和烧成过程中炉底壁2不会产生弯曲变形，提高成品率。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。