[发明专利]一种上盖铆接模

说明书

技术领域

本发明涉及一种铆接模，尤其涉及一种上盖铆接模。

背景技术

目前，常规的阀门上盖铆接模采用的都是一体的下模，而且阀门的上盖铆接都是从上面往下面铆合口是朝下的如果遇到结构复杂或者阀门外形怪异以及阀门比较大时，就会导致阀门上盖无法铆接或者取件、放件困难，而且还增加了操作时的危险系数。如中国专利申请号200920074706.7公开了一种两工位旋转铆接模，由铆接下模和位于铆接下模上方的上模棒构成，所述铆接下模具有可翻转的左下模和右下模。该两工位旋转铆接模具有避免较大零件翻转，方便员工操作的优点，并且实现了在一台机器上对大零件左右两侧两个工位的进行铆接。但该实用新型采用螺钉固定，安装定位不方便；且不适用与一般圆形工件的铆接。

发明内容

本发明的目的是提供一种上盖铆接模，解决现有铆接模工件安装定位不方便，取放件时间长的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种上盖铆接模，包括与模柄连接的上模，下模，设置在下模上的用于安放铆接件的铆接部；所述的铆接部包括活动连接的固定部分和活动部分，固定部分和活动部分合围成一个与上盖铆接面相适配的空腔。

为方便工件拆装，所述的活动部分一端搭接在固定部分上，且通过转轴与固定部分活动连接，活动部分可绕转轴旋转打开；活动部分的另一端通过定位销将活动部分和固定部分锁死。

进一步的，所述的定位销外套有限位套，限位套固定在活动部分上，所述的定位销上设置有方便手操作的推杆，限位套上开有“L”型轨迹槽，推杆从轨迹槽内伸出，在推杆与活动部分间还设置有控制定位销回位的第一压簧。

优选的，所述的铆接部通过两个立板设置在下模上。

进一步的，所述的铆接部固定部分通过螺栓固定在立板上，活动部分压在立板上。

进一步的，为方便工件的取出，所述的下模上还设置有与工件配合的定位套，定位套内设置有控制回位的第二压簧，工件压在第二压簧上。

本发明的有益效果：铆接部采用活动部分和固定部分分开的方式取代一体成型的方式，通过转轴将活动部分打开，放入工件，再合上，工件从侧面即可放入，不需要将工件从空腔的上面往下放，减少取放工件的工作量的同时提高安全性，且结构简单。所述的定位销结构方便对铆接部的锁死和打开，打开和锁死占用时间短，提高生产效率高。所述的第二压簧及定位套结构，能有效提高工件的夹紧定位，保证铆接准确，同时，第二压簧方便取件。

下面结合附图和实施例，对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1为本发明下模部分的立体结构示意图。

图2为本发明铆接状态下的正视图。

图3为本发明铆接状态下的侧向剖视图。

图4为定位销处局部剖视图。

图5为定位套内结构的剖视图。

具体实施方式

实施例，如图1至5所示，一种上盖铆接模，包括与模柄1连接的上模15，下模，设置在下模上的用于安放铆接件的铆接部13；所述的铆接部13包括活动连接的固定部分7和活动部分8，固定部分7和活动部分8合围成一个与上盖铆接面相适配的空腔14，工件20上盖铆接面置于空腔内。所述的活动部分8一端搭接在固定部分7上，且通过转轴2与固定部分7活动连接，活动部分8可绕转轴2旋转打开；活动部分8的另一端通过定位销9将活动部分8和固定部分7锁死。安放工件20时，先将活动部分8旋转打开，放入工件20，旋转活动部分8并用定位销9固定，工件20安装方便快速，且安全性高。所述的定位销9外还套有限位套10，限位套10固定在活动部分8上，所述的定位销9上设置有方便手操作的推杆11，限位套10上开有“L”型轨迹槽20，推杆11从轨迹槽20内伸出，在推杆11与活动部分8间还设置有控制定位销9回位的第一压簧12。装上工件20后，将定位销9向下压入固定部分7的定位孔内，推杆沿“L”型轨迹槽20先向下运动，再横向运动旋转定位销9，使定位销9卡死固定，当打开活动部分8时，只需将推杆11横向转动，定位销9在第一压簧力的作用下弹出，定位销9与固定部分7脱离，即可将活动部分8绕转轴2旋转打开，取出工件20。

所述的下模还包括底板6，设置在底板6上的托板4，托板4通过导板5螺栓固定连接在底板6上。对称布置在托板4上的立板3，所述的铆接部13位于立板3上，铆接部13固定部分7通过螺栓固定在立板3上，活动部分8压在立板3上。

所述的下模上还设置有与工件20配合的定位套17，定位套17内设置有控制回位的第二压簧18，工件20压在第二压簧18上。当上模15向下运动铆压工件20上盖时，工件20向下运动，当上模15脱离工件20时，工件20在第二压簧18的作用下弹出定位套17，方便取出工件20，为使第二压簧18能准确压在工件20上，所述的第二压簧18与工件20间还设置有卸料板16。