[发明专利]高级日用细瓷

说明书

技术领域

本发明涉及一种高白度、高透光度、高热稳定性、高强度，外观及内在质量都十分优异的高级日用细瓷及其生产工艺。

背景技术

原料是陶瓷工业的基础，作为高级日用细瓷研究，原料的选用更是重中之重。目前陶瓷工艺的研究中，绝大部分原料选用方案是走“精选”之路，有的不惜工本，“千里挑一”，极大地破坏和浪费了国家资源，同时也提高了生产成本。

经查阅我国从唐、宋、元、明、清至今的制瓷史料，特别是周仁、李家治、张福康、郭演仪、李国桢等著名陶瓷专家的专著，发现一直存在高硅配料的热稳定性的问题，石英（或SiO₂）含量没有特别高。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种高级日用细瓷，解决了高硅配料的热稳定性问题，产品具有高白度、高透光度、高热稳定性、高强度，且成本较低。

本发明所述的高级日用细瓷，包括瓷胎，瓷胎的化学重量百分组成为：SiO₂80.0～93.0％、Al₂O₃5.0～15.0％、CaO1.0～5.0％、MgO0.5～5.0％、K₂O0.1～5.0％、Na₂O0.1～1.5％、P₂O₅0.1～1.5％、余量为杂质。

瓷胎的最佳化学重量百分组成为：SiO₂83.0～90.0％、Al₂O₃5.0～13.0％、CaO2.0～4.5％、MgO1.0～4.0％、K₂O0.2～2.0％、Na₂O0.1～1.0％、P₂O₅0.1～1.3％、余量为杂质。

其中：杂质为Fe₂O₃、TiO₂等常规矿物原料杂质。

瓷胎的配料的重量百分组成为：石英60.0～80.0％、粘土10.0～25.0％和复合矿化剂5.0～20.0％。

瓷胎的最佳配料的重量百分组成为：石英65.0～75.0％、粘土12.0～22.0％和复合矿化剂8.0～18.0％。

其中：高级日用细瓷泥料中，石英粒径组成控制在10～30μm，合理设计烧成制度，虽然瓷胎主晶相为α-石英和方石英，但瓷胎仍保持了优良的理化性能。

添加复合矿化剂，使产品在较低的温度下成瓷（1250℃），一方面，使液相量保持在合理的范围内，产品理化性能优异；另一方面，节能降耗效果显著。复合矿化剂的重量百分组成为：白云石30.0～55.0％、合成骨粉10.0～25.0％和长石25.0～55.0％，瓷胎透光度大于50％。

本发明所述的高级日用细瓷，可以采用传统陶瓷生产工艺，将各种配料加工到要求的细度后，按配比混料，经过筛除铁后，经成型、烧成制得瓷胎，直接作为产品。也可以将瓷胎上釉，瓷胎经施釉、釉烧、装饰等工序，制成釉面光润的细瓷。

本发明从珍惜和合理利用国家矿物资源的角度出发，采用我国储量丰富的一般陶瓷原料，本研究所采用的原料，是一般细瓷所用的工业化生产、商品化供应的原料，原料进厂后，不再挑选，以免造成浪费。原料成本比同类产品低40％，烧成成本低20％，泥料加工成本低25％，节能降耗效果显著。

本发明所述的高级日用细瓷，其组成仍属于K(Na)₂O-Al₂O₃-SiO₂三元系系统，但是，一般配方中石英（或SiO₂）含量在60.0～78.0％，文本发明所述的瓷胎中石英（或SiO₂）含量能够高达90.0％，本发明较好的解决了高硅配料的热稳定性问题。

本发明采用获得发明专利的低温熔块釉釉烧后，研制出高白度（大于80％）、高透光度（大于50％）、高强度（抗弯强度大于140MPa）、高热稳定性(达到国家标准，比骨质瓷高出40℃)等优良性能的高级日用细瓷。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

（1）本发明所述的高级日用细瓷瓷胎具有很高的石英（或SiO₂）含量，较好的解决了高硅配料的热稳定性问题。

（2）该高级日用细瓷具有高白度、高透光度、高强度、高热稳定性、瓷质细腻等优良性能。