[发明专利]一种提高联碱结晶器生产能力的方法

说明书

技术领域

本发明涉及联碱生产技术领域，具体地指一种提高联碱结晶器生产能力的方法。

背景技术

在联碱生产中，氯化铵的结晶过程分为冷析结晶和盐析结晶两个步骤，由氨母液Ⅰ借助冷却和加盐的作用分别在冷析结晶器和盐析结晶器内完成。氯化铵的冷析结晶工艺按致冷方法分为外冷结晶流程和真空结晶流程，目前国内采用的全部是外冷结晶流程。

在现有设备基础上进行挖潜改造，提高冷析结晶器生产能力的途径有两条。第一条途径是通过技术改造提高外冷器的传热效率，采用的方法有：①外冷器列管改用耐腐蚀的钛材列管：通过延长列管寿命、减少因腐蚀结疤导致的热阻增加，达到强化传热、提高生产能力的目的；②对现有轴流泵叶轮等部件进行改造或者直接更换大流量低扬程的轴流泵，通过增加外冷器内半Ⅱ的流速，达到强化传热、提高生产能力的目的。第二条途径是优化操作规程、规范操作行为，使每台外冷器的始终处于最佳工况，采用的方法有：①缩短外冷器的作业周期；②加强外冷器的清洗；③加强外冷器的操作。第一条途径的优点是提高结晶器生产能力的效果比较显著，但技术改造投入费用比较高；第二条途径主要是严格按规程操作，不增加投入，但增产效果不显著。发明内容

本发明的目的是提供一种提高联碱结晶器生产能力的方法，以有效提高联碱结晶器生产能力。

本发明的技术方案：一种提高联碱结晶器生产能力的方法，包括以下步骤：先将来自吸氨的热母液送外冷器与冷却水换热，用冷母液投料泵送至冷析结晶器，通过轴流泵打冷母液去外冷器与液氨换热，换热后的冷母液返回冷析结晶器，由冷析结晶器中部取出晶浆送兑合稠厚器后再进入离心机离心，冷析结晶器溢流去盐析结晶器，盐析结晶器通过加盐利用同离子效应，进一步析出氯化铵结晶，由盐析结晶器中部取出送盐析稠厚器。

作为优选方案，热母液经过外冷器所得气氨进入氨液分离器分离后液氨回流至外冷器。

作为优选方案，盐析结晶器溢流回冷母液桶，用冷母液泵送至母换与母液换热，换热后的母液回热母液桶，用热母液泵送去吸氨。

本发明的优点在于：通过强化外冷器操作，延长外冷器的有效清洗时间等技术手段达到提高结晶器生产能力的目的。本发明投资省、增产效果显著，本发明可使单台结晶器的生产能力提高40%以上。

附图说明

图1为联碱结晶工段工艺流程简图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述。

一种提高联碱结晶器生产能力的方法，包括以下步骤：先将来自吸氨的热母液送外冷器与冷却水换热，用冷母液投料泵送至冷析结晶器，通过轴流泵打冷母液去外冷器与液氨换热，换热后的冷母液返回冷析结晶器，由冷析结晶器中部取出晶浆送兑合稠厚器后再进入离心机离心，冷析结晶器溢流去盐析结晶器，盐析结晶器通过加盐利用同离子效应，进一步析出氯化铵结晶，由盐析结晶器中部取出送盐析稠厚器。热母液经过外冷器所得气氨进入氨液分离器分离后液氨回流至外冷器。盐析结晶器溢流回冷母液桶，用冷母液泵送至母换与母液换热，换热后的母液回热母液桶，用热母液泵送去吸氨。

原有结晶系统设计的生产能力为14万吨/年，该系统配备有一台冷析结晶器，本发明使母液循环量及外冷器的换热面积增加了50%；外冷器的清洗强度加强，外冷器的放空管径由DN100增加到DN150，缩短了外冷器内物料的放空时间，从而延长了外冷器的有效清洗时间，单台外冷器总的清洗由原来的8小时缩短到2.5～3小时。

实施本发明后，结晶系统AI投量由230m³/ｈ增加到300m³/ｈ左右，结晶器作业时间按8400ｈ/a，母液当量按10t/m³计,结晶器年生产能力增加：（300-230）÷10×8400÷10000＝5.88万吨/年，结晶器的生产能力提高了42%。