[发明专利]一种汽车气缸前盖密封件橡胶及其制备方法

权利要求书

1.一种汽车气缸前盖密封件橡胶，其特征在于，由下列重量份原料制成：丙烯酸酯橡胶30-40、氯丁橡胶A-90（日本电气化学）30-40、三元乙丙橡胶3950（德国朗盛）10-12、双酚A型聚碳酸酯10-12、超耐磨炭黑N110 20-30、沉淀白炭黑 5-10、可膨胀石墨2-3、轻质碳酸钙5-10、硫酸钡6-8、改性铁尾矿渣粉10-12、氧化锌3-4、二苯基硅二醇1-2、改性树木灰10-12、2-硫醇基苯骈咪唑1-2、硫化剂BP0.5～1、三烯丙基异三聚氰酸酯1-3、防老剂TPPD 1-2、防老剂NBC1-2、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯2-4、聚四氟乙烯微粉1-3、癸二酸二辛酯17-19。

2.根据权利要求1所述的一种汽车气缸前盖密封件橡胶，其特征在于，由下列重量份原料制成：丙烯酸酯橡胶35、氯丁橡胶A-90（日本电气化学）35、三元乙丙橡胶3950（德国朗盛）12、双酚A型聚碳酸酯 12、超耐磨炭黑N110 25、沉淀白炭黑 8、可膨胀石墨2.5、轻质碳酸钙6、硫酸钡7、改性铁尾矿渣粉11、氧化锌3.5、二苯基硅二醇1.5、2-硫醇基苯骈咪唑1.5、改性树木灰11、硫化剂BP0.7、三烯丙基异三聚氰酸酯2、防老剂TPPD1.1、防老剂NBC1.3、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯2.5、聚四氟乙烯微粉2、癸二酸二辛酯18。

3.根据权利要求1或2所述的一种汽车气缸前盖密封件橡胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）改性树木灰的制备方法：

   将树木灰重量1-2%的陶土加入到树木灰中混合，在用15-20%盐酸浸泡1-2小时，用水洗至中性，烘干后，加入相当于固体重量0.5-1.0%的铝酸酯偶联剂DL-411、1-2%的焦磷酸钠、1-2%月桂醇聚氧乙烯醚硫酸钠、3-5%氧化锌，以1200-1500转/分的速度高速搅拌，得到分散液，分散液烘干、粉碎成粉末，得到改性树木灰；

（2）改性铁尾矿渣的制备：

   将铁尾矿渣900-1000℃下烧损4-6小时，然后研磨成纳米粉末，再拌入相当于粉体重量1-2%的异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯、1-2%的木质素磺酸钠、1-2%月桂醇聚氧乙烯醚拌搅均匀，烘干，研磨成纳米粉末，得到改性铁尾矿渣粉；

（3）用机油按1：1质量比稀释双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯； 

（4）按配方比例将改性树木灰烬、超耐磨炭黑N110、沉淀法白炭黑投入高速混合机里，以1000-1200转/分的速度高速搅拌，同时将步骤（2）稀释好的偶联剂喷洒到混合填料里，继续搅拌5-6分钟， 出料冷却备用，得到混合物料； 

（5）将丙烯酸酯橡胶、氯丁橡胶A-90（日本电气化学）、三元乙丙橡胶3950（德国朗盛）、双酚A型聚碳酸酯、改性铁尾矿渣粉，投入密炼机中，在60-70℃的温度下进行塑炼，塑炼10-12分钟后，当温度达到85-95℃，开始排料，排料后停放冷却10-12小时； 

  （6）按配方比例将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入步骤（4）的混合料，混炼2-3分钟后，再加入配方中除硫化剂和促进剂DTDM类以外的其它剩余物料混炼10-15分钟后，当温度达到90-128℃时，开始排料，排料后停放冷却12-14小时；

  （7）将上述混炼料投入开炼机中，再将硫化剂、促进剂加入混炼胶中，薄通4-5遍即可，开炼机的加工温度≤56℃。