[发明专利]取向硅钢及其制造方法

权利要求书

1.一种取向硅钢，其特征在于，所述取向硅钢中晶粒尺寸小于5mm的小晶粒面积比例不超过3%，并且所述取向硅钢成品1.7T磁感下的磁导率和1.5T下的磁导率比值μ17/μ15为0.50以上。

2.如权利要求1所述的取向硅钢，其特征在于，所述取向硅钢中晶粒尺寸小于5mm的小晶粒面积比例不超过2%。

3.如权利要求1-2中任一项所述的取向硅钢，其特征在于，所述取向硅钢1.7T磁感下的磁导率和1.5T下的磁导率比值μ17/μ15为0.55以上。

4.一种取向硅钢的制造方法，其顺序包括如下步骤：

将取向硅钢的板坯加热到1100~1200℃后进行热轧以获得热轧板；

以85%以上的冷轧压下率对热轧板进行冷轧以获得具有取向硅钢成品的厚度的冷轧板；

对冷轧板进行退火处理以获得取向硅钢成品；其中，

所述取向硅钢的板坯以重量百分比计包含如下成分：2.5~4.0%的Si，0.010~0.040%的酸可溶性铝Als，0.004~0.012%的N，0.015%以下的S；以及

所述取向硅钢成品中晶粒尺寸小于5mm的小晶粒面积比例不超过3%，并且所述取向硅钢成品1.7T磁感下的磁导率和1.5T下的磁导率比值μ17/μ15为0.50以上。

5.如权利要求4所述的取向硅钢的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括：在冷轧前，对所述热轧板进行热轧板退火处理。

6.如权利要求5所述的取向硅钢的制造方法，其特征在于，所述热轧板退火处理的退火温度为900~1150℃，退火冷却速度为20~100℃/s。

7.如权利要求4所述的取向硅钢的制造方法，其特征在于，所述退火处理顺序包括：脱碳退火、涂布退火隔离剂、高温退火、涂布绝缘涂层以及热拉伸平整退火。

8.如权利要求7所述的取向硅钢的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括在所述高温退火之前对所述冷轧板进行渗氮处理。

9.如权利要求4-8中任一项所述的取向硅钢的制造方法，其特征在于，所述取向硅钢成品中晶粒尺寸小于5mm的小晶粒面积比例不超过2%。

10.如权利要求4-8中任一项所述的取向硅钢的制造方法，其特征在于，所述取向硅钢成品1.7T磁感下的磁导率和1.5T下的磁导率比值μ17/μ15为0.55以上。