[发明专利]带有高温烟道高温烟气均流器的高风温热风炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种热风炉，特别涉及一种为炼铁高炉提供高温高压的鼓风、或为一般工业加热提供工艺所需热风的一种带有高温烟道高温烟气均流器的高风温热风炉。

背景技术

作为热动力机械的热风炉于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。目前，高炉热风炉已经进入顶燃式热风炉时代，从节能降耗上考虑要求高炉鼓风向高风温方向发展，尤其是在燃烧低热值高炉煤气下获得高热风温度，而且还要达到高的热效率，以最终实现高效、节能、环保、增产的目的。热风炉要实现高效与高风温，关键在于其燃烧过程与传热过程能否达到高强度燃烧与高效率传热以及长时间的向高炉输送高风温，当热风炉以性能优化的燃烧装置与蓄热-换热装置作为实现高风温的基础之后，如何提高煤气与助燃空气的温度以及送风时间的长短就成为继续实现更高风温的主要条件。比如热管预热器的采用、烟气再加热装置的采用、以及空气预热炉的使用。这些装置预热煤气与空气都是要付出较高代价的，包括初投资的增加和运行维护费用的增加。如果采用四座热风炉系统，采取2烧1送1预热的操作模式，其增加热风炉和管路系统的投资费用，综上所述，对现有高炉热风炉的改进与创新势在必行。

因此，生产一种结构简单，操作方便，投资省，工作效率高，不额外占地，管路系统简单，结构稳定，送风时间长的带有高温烟道高温烟气均流器的高风温热风炉，具有广阔的市场前景。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种结构简单、操作方便、投资省、工作效率高、不额外占地、管路系统简单、结构稳定、送风时间长的带有高温烟道高温烟气均流器的高风温热风炉，可有效解决助燃空气预热、风温不高、送风时间短、设备装置复杂、能源消耗大等热风炉的问题。

本发明的技术方案是这样：一种带有高温烟道高温烟气均流器的高风温热风炉，包括热风炉本体、设置在热风炉本体内部的炉身大墙、设置在热风炉本体内部下端的蓄热室、设置在热风炉本体中上部的燃烧器、与燃烧器相连通的煤气环道和空气环道、设置在热风炉本体顶部的拱顶、设置在拱顶下方的燃烧室、设置在热风炉本体底部的烟道口、通过管道与烟道口相连通的第一换热器、与第一换热器相连通的第二换热器、与第二换热器相连通的烟囱、通过管道与第一换热器和煤气环道相连通的煤气口、通过管道与第二换热器和空气环道相连通的空气口，在热风炉本体内部下端的蓄热室中下部设置有高温烟气均流器，该高温烟气均流器与高温烟道出口相连通，高温烟道出口通过高温烟气管道与第一换热器相连接；所述的高温烟气均流器包括与高温烟道出口相连通的高温烟道环道，在高温烟道环道内侧设置有高温烟道，在高温烟道上开设有出烟口组。

所述的高温烟道环道是由上部连接件、下部连接件、侧面连接件组成的环形凹槽状结构，高温烟道环道设置在侧面连接件的内侧，高温烟道环道通过开设在高温烟道上的出烟口与热风炉本体内部相连通。

所述的高温烟气均流器下方固定连接有连接环，连接环下方固定连接有支撑环，支撑环通过锚固钉固定安装在热风炉本体内壁。

所述的高温烟道为圆环形结构，在高温烟道上开设有出烟口组，出烟口组至少为两排，并均匀分布在高温烟道上，最上方一排的出烟口组的顶部到最下方一排的出烟口组的底部之间的高度小于高温烟道环道的高度。

所述的上部连接件与下部连接件和侧面连接件的高度之和等于高温烟道的高度。

所述的支撑环为环形结构，支撑环的上部截面的宽度不小于下部截面的宽度，支撑环的上部截面的宽度小于连接环截面的宽度，并且，支撑环的厚度不小于连接环的厚度。

所述的出烟口组是由单个的出烟口组成的，出烟口的形状为方形或者圆形，并且所有出烟口的表面积之和小于高温烟道环道的表面积。

本发明具有如下的积极效果：本发明结构简单，操作方便，在热风炉本体内部下端的蓄热室中下部设置有烟气均流器，该烟气均流器与高温烟道出口相连通，高温烟道出口通过高温烟气管道与第一换热器相连接；所述的烟气均流器包括与高温烟道出口相连通的高温烟道环道，在高温烟道环道内侧设置有高温烟道，在高温烟道上开设有出烟口组，在现有热风炉的蓄热室中下部加设高温烟气均流器，当热风炉加热燃烧时，高温烟气均流器由于设在蓄热室的中下部，可有效将将热烟气下移，增强对蓄热体的加热，另由高温烟道出口抽出的高温烟气可对可对助燃风加热，提高风温，这无疑是一种投资省、效率高、节能环保、使用寿命长、不额外占地、管路系统简单、结构稳定的新颖的热风炉，经济和社会效益显著。

附图说明