[发明专利]薄钢带对接钨极氩弧焊夹具及使用方法

权利要求书

1.薄钢带对接钨极氩弧焊夹，包括工作台面、气缸连接件、夹具固定板和靠模；所述工作台面的中央设置有成形槽，所述成形槽的左右两侧对称设置有导向孔，其特征在于，

所述成形槽的一侧设置有靠模定位孔，所述靠模定位孔中心到成形槽中间的距离与所述靠模下方的凸台中心到靠模一边边缘的距离相等，以使当靠模固定在定位孔中时，靠模的另一边边缘正好位于成形槽的中间；

所述气缸连接件的框架下方设置有用于连接气缸的连接孔，框架的两侧分别设置有平台连接圆柱和凸台连接圆柱，所述平台连接圆柱的中央设置有用于连接的螺栓孔，所述凸台连接圆柱的顶端设置有用于销钉连接的连接孔；所述平台连接圆柱和凸台连接圆柱穿过工作台面上面的导向孔，与夹具固定板相连；

所述夹具固定板的正面设置有安装槽和固定孔，反面设置有平台连接柱和凹台连接柱，所述安装槽用于通过固定螺钉与琴键固定板相连，所述固定孔与平台连接柱的中心相通，用于安装固定螺栓，并与气缸连接件的平台连接圆柱的螺栓孔连接；所述凹台连接孔用于和气缸连接件的凸台连接圆柱相连，然后与销钉予以固定；

所述琴键固定板上分两排安装孔，一排用于与夹具固定板相连的安装孔，通过固定螺钉进行相连；另一排通孔安装螺栓螺母，用于调整琴键的角度。

2.根据权利要求1所述的薄钢带对接钨极氩弧焊夹，其特征在于，所述夹具固定板上的安装槽用于与琴键固定板相连，为横向长孔，实现安装位置的更换和调整。

3.根据权利要求1所述的薄钢带对接钨极氩弧焊夹，其特征在于，所述夹具固定板通过三个螺钉连接着一琴键连接板，琴键连接板的下部通过螺钉连接着六个U形板，六个琴键通过销钉、螺栓和螺母安装在琴键连接板上。

4.根据权利要求1所述的薄钢带对接钨极氩弧焊夹，其特征在于，所述气缸连接件、夹具固定板、琴键固定板和琴键以成形槽为对称轴，设置在其左右两侧。

5.根据权利要求1所述的薄钢带对接钨极氩弧焊夹，其特征在于，所述气缸连接件下部安装一位置固定的气缸，通过给气缸充放气，带动气缸连接件沿着工作台面的导向孔做上下运动，和夹具固定板配合实现夹具的压紧和放松过程。

6.根据权利要求1所述的薄钢带对接钨极氩弧焊夹，其特征在于，所述琴键采用不锈钢材料；所述成形槽用紫铜或不锈钢制成；所述气缸连接件，夹具固定板以及其连接处的螺栓均采用一定刚度和强度的耐磨钢制成。

7.薄钢带对接钨极氩弧焊夹的使用方法，其特征在于，按照下述步骤进行：

(1)首先气缸动作使夹具上升，然后将成形槽两侧的夹具旋转至与成形槽成70°～90°

(2)安装靠模，靠模安装完成后，在另一侧放入薄钢带，将薄钢带的一端面紧贴靠模端面

(3)将该侧夹具旋转至与该侧气缸连接结合，在结合处装入销钉，然后释放该侧气缸内气体，夹具及气缸连接件由于其自身重力的作用会对钢带有一个下压的力，这也就相当于对钢带进行预压，防止在之后的操作过程中钢带产生发生晃动或位置的移动

(4)安装引弧板和收弧板后，该侧气缸动作使夹具下压，压紧试件

(5)接着安装另一侧钢带，该侧钢带的定位便以之前安装好的钢带、引弧板以及收弧板为定位基准，进行安装，尽量使两侧钢带装配无间隙，然后以类似步骤(3)的动作操作该侧夹具

(6)完成该侧钢带的预压后，该侧气缸动作带动夹具压紧钢带

(7)移动焊枪的位置，对准焊缝位置，开始焊接过程的操作

(8)焊接完成后，气缸动作推动夹具上升，松开钢带，然后拔出夹具固定板和气缸连接件结合处的销钉，将两侧夹具重新旋转至与成形槽成70°～90°

(9)取出钢带，完成整个操作流程。

8.根据权利要求7所述的薄钢带对接钨极氩弧焊夹的使用方法，其特征在于，所述钢带尺寸参数为厚0.2～2mm，宽度5～300mm。

9.根据权利要求7或者8所述的薄钢带对接钨极氩弧焊夹的使用方法，其特征在于，所述钢带可由铜、铝合金材料进行替换。