[发明专利]一种粗针距单面绒及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种粗针距单面绒及其生产方法，属于纺织技术领域。

背景技术

绒布是棉坯布经过拉绒处理，在织物的表面形成一层丰润蓬松的绒毛，因为绒毛的存在，使得空气增加，因此绒布的保暖性强，有柔软厚实的感觉。绒布一般分为单面绒和双面绒两种，单面绒组织多以斜纹为主，是绒布经拉毛机将纱体的纤维拉出纱体外，均匀地覆盖在织物表面，粗针距的单面绒风格粗犷，手感细腻柔软，是休闲装和运动装的理想面料。

一般的单面绒多采用330/576F的涤纶两根与300D/96F的阳离子改性涤纶进行复合成为一根900D/1248F的丝，而900D的涤纶过于厚重，不够轻柔。 

发明内容

本发明为了解决上述问题，提供一种粗针距单面绒。

本发明为实现这一目的，所采用的方法是：一种粗针距单面绒，由面丝和底丝依次串套而成，所述面丝原料为600D/672F的涤纶，所述底丝原料为 150D/48F的涤纶，所述600D/672F的涤纶包括阳离子改性涤纶单丝和普通涤纶单丝其中，阳离子改性涤纶单丝占单丝的50%，普通涤纶单丝占单丝的50%。

一种粗针距单面绒的生产方法，包括：

将普通涤纶单丝经过加弹机加弹，加弹过程中加入阳离子改性涤纶单丝进行捻合形成600D/672F的涤纶，普通涤纶和阳离子改性涤纶各占50%，将600D/672F的涤纶编织成为面丝，将150D/48F的涤纶编织成为底丝，将面丝和底丝依次串套；

将制得的坯布进行染色，染色包括浸染、还原清洗和中和水洗，浸染所采用的染料包括分散阳离子染料，所用助剂包括冰醋酸0.8g/L、高温匀染剂1.2g/L和醋酸钠0.5g/L，染料浴比为1:10，pH值为4.5，染色温度为130℃，保温40分钟，还原清洗助剂为保险粉1～2g/L和烧碱2～3g/L，浴比为1:10，温度为80℃，中和水洗助剂为冰醋酸1g/L，浴比为1:10，温度为60℃，清洗15分钟；

将清洗后的坯布在130℃，布速为20m/min下烘干；

对坯布进行后整理，后整理包括拉毛、刷毛、剪毛，坯布经过四次拉毛，拉毛力度依次为55牙、50牙、45牙和45牙，拉毛速度为20m/min，拉毛后以相同的速度进行刷毛， 接着以25～30m/min的布速对坯布进行剪毛，剪毛时滚刀的速度为1200r/min；

最后将面料定型，定型温度为140～160℃，布速为30m/min，风速为900～1200m/s。

本发明的有益效果是：由于在纺丝过程中直接将50%普通涤纶与50%阳离子改性涤纶捻合成600D的涤纶，整理后面料就不会出现原900D涤纶厚重、不柔软的问题。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

 为减小面料的厚重感，使其更加轻柔，本发明提出了一种粗针距单面绒及其生产方法。将普通涤纶单丝经过加弹机加弹，加弹过程中加入阳离子改性涤纶单丝进行捻合形成600D/672F的涤纶，普通涤纶和阳离子改性涤纶各占50%。将600D/672F的涤纶编织成为面丝，将150D/48F的涤纶编织成为底丝，将面丝和底丝依次串套，这样在后整理后，就不会出现远900D的涤纶克重做不轻的问题，同时不会由于网络不均产生横纹。

将制得的坯布进行染色，染色包括浸染、还原清洗和中和水洗，浸染所采用的染料包括分散阳离子染料，所用助剂包括冰醋酸0.8g/L、高温匀染剂1.2g/L和醋酸钠0.5g/L，染料浴比为1:10，pH值为4.5，染色温度为130℃，保温40分钟，还原清洗助剂为保险粉1g/L和烧碱2g/L，浴比为1:10，温度为80℃，中和水洗助剂为冰醋酸1g/L，浴比为1:10，温度为60℃，清洗15分钟。清洗后的坯布经过130℃，布速为20m/min下烘干后，即可染上颜色，色泽牢固，丰富面料的样式。