[发明专利]一种表面拉剪毛抗静电粗针单面绒及其生产方法

权利要求书

1.一种表面拉剪毛抗静电粗针单面绒，其特征在于，包括面丝和底丝，由面丝和底丝依次串套后将表面线圈进行割绒处理，所述面丝原料为900D/672F的涤纶，所述底丝的原料为150D/48F的涤纶，所述900D/672F的涤纶为包括70%的普通涤纶与30%的阳离子改性涤纶，所述表面拉剪毛抗静电粗针单面绒上附着有抗静电剂。

2.一种表面拉剪毛抗静电粗针单面绒的生产方法，其特征在于，所述生产步骤如下：

将普通涤纶经过加弹机加弹，加弹过程中加入阳离子改性涤纶进行捻合形成900D/672F的涤纶，其中普通涤纶占70%，阳离子改性涤纶占30%，将900D/672F的涤纶编织成为面丝，150D/48F的涤纶编织成为底丝，将面丝和底丝依次串套成为坯布；

制得的坯布进行染色和烘干后，对织物进行后整理，后整理包括拉毛、刷毛、剪毛和摇粒，坯布经过三次拉毛，拉毛力度依次为55牙、50牙和45牙，拉毛速度为20m/min，拉毛后以相同的速度进行刷毛， 然后以25～30m/min的布速对坯布进行剪毛，剪毛时滚刀的速度为1200r/min，将坯布放入摇粒机中，温度调整为60～80℃，加入蒸汽5～30分钟，然后进行干滚10分钟，接着冷却10分钟至30℃取出，将摇粒后的坯布取出，再次进行拉毛、刷毛、剪毛，坯布进行三次，拉毛力度依次为55牙、50牙、50牙，拉毛速度为20m/min，拉毛后以相同的速度进行刷毛， 接着以25～30m/min的布速对坯布进行剪毛，剪毛时滚刀的速度为1200r/min；

采用一浸一轧法将面料浸入到抗静电溶液中，完全浸湿后，经过压轧使面料带液率为80%；

将面料在130℃烘干，然后升温至160℃焙烘2分钟。