[发明专利]一种获得高白度棉的加压精练漂白一浴法工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种获得高白度棉的加压精练漂白一浴法工艺，属于一种对棉及其制品进行精练、漂白同浴的方法，即对棉及其制品同时进行精练和漂白处理的方法。

背景技术

目前，经典的获得高白度棉制品的方法是精练和漂白二浴法，精练和漂白二浴法的步骤如下：首先，进行精炼，在碱和助练剂存在的条件下，在温度为100-130℃下进行精练，目的是去除大部分棉籽壳、果胶和蜡状物质等杂质，所用的碱主要是烧碱；然后，进行漂白，用次氯酸钠、亚氯酸钠或过氧化氢为氧化剂，在常压下进行漂白处理，目的是去除色素和剩余的杂质；必要时进行复漂，即先用亚氯酸钠漂白，再用过氧化氢漂白。

在精练和漂白二浴法中，漂白用的氧化剂同时作用于色素和纤维素，经适当的工艺控制能够最大限度地减少对纤维素的氧化作用。过氧化氢漂白中，以往的研究表明，在正确使用稳定剂的情况下，织物的白度和纤维受损程度仅与过氧化氢的分解率有关，而受过氧化氢的分解速率的快慢的影响很小。

过氧化氢漂白具有除杂效果好的特点，近十年间研发了以提高效率和节水节能为目的的多功能精练剂，这些多功能精练剂包含渗透、去酸、溶解、乳化、洗涤和稳定过氧化氢等功能，用这类助剂和过氧化氢（有时辅以烧碱）能够同浴进行精练、漂白，比传统方法缩短了工艺流程。但是，目前推广的是在温度为102℃以下的条件下进行的精练漂白一浴法工艺，该工艺比较难获得高白度棉，有时吸水速率也达不到高要求。

先精练然后再加压漂白已有报导，如出版日为1983年10月出版的《染整工艺原理》第一版的第148页，在介绍过氧化氢漂白时指出，为了提高生产效率也有将漂白温度提高到120-130℃。又如公开日为1986年11月11日，公开号为US4622037的美国专利中，公开了一种高于100℃下的次氯酸钠漂白法。此外，目前也有使用高温漂白的工艺，如公开日为1999年1月5日，公开号为US5855622的美国专利中，公开了过氧化氢漂白的助剂和漂白温度，其中，漂白温度为80-130℃，该专利是在精练之后纯粹进行漂白。由上可知，上述专利的漂白都是对经过精练后的棉进行的，整个工序长，生产效率低，水资源和能源的消耗量大，不利于节能环保。

综上所述，目前还没有一种工艺简单，操作容易，生产效率高，既节水节能，又能获得高白度的棉及其制品的加压精练漂白一浴法工艺。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种工艺简单，操作容易，生产效率高，节水节能的获得高白度棉的加压精练漂白一浴法工艺。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该获得高白度棉的加压精练漂白一浴法工艺，其特征在于：所述加压精练漂白一浴法工艺依次包括投料步骤、第一次升温步骤、第二次升温步骤和水洗步骤：

（1）所述投料步骤中：先将重量份数为100份的待处理含棉物投加到重量份数为100-5000份的练漂工作液中得到混合物，该所用的练漂工作液包括重量份数为0.1-10份的过氧化物和重量份数为0.4-10份的助剂；

（2）所述第一次升温步骤中：先将经过步骤（1）后的混合物升温至95-102℃，然后保温0.01-60min；

（3）所述第二次升温步骤中：先将经过步骤（2）后的混合物升温至103-120℃，且压力达到0.11-0.27MPa，然后保温0.5-60min；

（4）所述水洗步骤中：先将经过步骤（3）后的混合物降温至50-95℃，然后将混合物中的含棉物和残液进行分离，再对含棉物进行水洗，从而得到成品。

作为优选，本发明所用的练漂工作液还包括重量份数为0.01-5份的碱。

作为优选，本发明所述残液的pH值为10.5-11.8。

作为优选，本发明所述残液中留有的过氧化物占步骤（1）中练漂工作液所含过氧化物的20-50%，所述百分含量为质量百分含量。

作为优选，本发明所述过氧化物为过氧化氢、过氧酸盐和金属过氧化物中的一种或几种。

作为优选，本发明所述助剂为精练剂、表面活性剂、氧漂稳定剂、硅酸盐和碱金属盐中的一种或几种。

作为优选，本发明所述待处理含棉物为棉花、棉纱、经退浆后的棉布、棉混纺织物、涤棉纱线和涤棉织物中的一种或者两种以上的混合物。

作为优选，本发明所述待处理含棉物中所含的棉的质量百分比在20%以上。

作为优选，本发明所述碱为氢氧化钠、氢氧化钾和氢氧化锂中的一种。

作为优选，本发明所述过氧酸盐为过碳酸钠、过二磷酸盐和二硫酸盐中的一种。