[发明专利]燃气加热铝锭熔化炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种燃气加热铝锭熔化炉，尤其涉及一种炉体可转动的燃气加热铝锭熔化炉。

背景技术

目前，融化熔化铝锭时，通常是使用熔化炉进行融化，通过加热使铝锭融化，得到所需要的铝料。目前使用的燃气加热式铝锭熔化炉，由于铝料在炉内没有运动，因此加热不均匀，容易造成上部融化快，下部融化慢，降低工作效率；并且由于加热后的铝料为液态，需要人工舀出或抽出，不易从炉体内取出，增加工作量，降低工作效率。因此，解决熔化炉加热不均匀及出料不便的问题就显得尤为重要了。

发明内容

本发明的目的是提供一种炉体可转动的燃气加热铝锭熔化炉，使铝料在炉体内部运动，加热均匀，并且在出料时将炉体倾斜，使液态铝料从出料口流出，解决了熔化炉加热不均匀及出料不便的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种燃气加热铝锭熔化炉，包括炉体和底座，所述底座上设置有气缸和支架，气缸位于底座的左端，支架位于底座的右端，气缸将炉体与底座连接起来，所述支架上设置有轴承，支架通过轴承与炉体连接，所述炉体的顶端左侧设置有进气口，炉体的顶端右侧设置有排气口，炉体的正面设置有矩形炉门，炉体的背面设置有圆形炉门。

进一步改进在于：所述炉体的右端设置有出料口，出料口上方设置有挡尘板。

进一步改进在于：所述炉体的顶端设置有悬吊环，所述悬吊环的数量至少为四个，分别分布在炉体顶端的四角上。

进一步改进在于：所述炉体的正面与背面除矩形炉门和圆形炉门不同外，其他机构相同，且炉体可以以轴承为轴心转动，转动角度不大于120°。

进一步改进在于：所述炉体内部铺设有防火隔温胶。

进一步改进在于：所述悬吊环通过绳索与吊车装置连接，辅助炉体沿轴承转动。

进一步改进在于：所述炉体内设置有风机，帮助热空气在炉体内循环。

本发明的有益效果：通过气缸使炉体沿轴承为轴心转动，使炉体内部需加热的材料转动，并且设置有风机，使热空气在炉体内循环，加热更加均匀，并且将出料口设置在炉体的右端面上，出料时只需要将炉体抬起就可轻松出料，提高工作效率，设置有悬挂环，辅助炉体转动，使炉体转动平稳，不会由于转动幅度过大而损坏熔化炉，增加设备使用寿命。

附图说明

图１是本发明的主视图。

图2是本发明的右视图。

图3是本发明的后视图。

其中：1-炉体，2-底座，3-气缸，4-支架，5-轴承，6-进气口，7-排气口，8-矩形炉门，9-圆形炉门，10-出料口，11-挡尘板，12-悬吊环。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1、2、3所示，本实施例提供了一种燃气加热铝锭熔化炉，包括炉体1和底座2，所述底座2上设置有气缸3和支架4，气缸3位于底座2的左端，支架4位于底座2的右端，气缸3将炉体1与底座2连接起来，所述支架4上设置有轴承5，支架4通过轴承5与炉体连接，所述炉体1的顶端左侧设置有进气口6，炉体1的顶端右侧设置有排气口7，炉体1的正面设置有矩形炉门8，炉体1的背面设置有圆形炉门9。通过气缸3使炉体1沿轴承5为轴心转动，使炉体1内部需加热的材料转动。

所述炉体1的右端设置有出料口10，出料口10上方设置有挡尘板11。将出料口10设置在炉体1的右端面上，出料时只需要将炉体1抬起就可轻松出料，提高工作效率。

所述炉体1的顶端设置有悬吊环12，所述悬吊环12的数量为四个，分别分布在炉体1顶端的四角上。设置有悬挂环12，辅助炉体1转动，使炉体1转动平稳，不会由于转动幅度过大而损坏熔化炉，增加设备使用寿命。

所述炉体1的正面与背面除矩形炉门8和圆形炉门9不同外，其他机构相同，且炉体1可以以轴承5为轴心转动，转动角度为90°。

所述炉体1内部铺设有防火隔温胶。

所述悬吊环11通过绳索与吊车装置连接，辅助炉体1沿轴承5转动。

所述炉体1内设置有风机，帮助热空气在炉体1内循环。并且设置有风机，使热空气在炉体1内循环，加热更加均匀。