[发明专利]一种顶装焦炉集气系统气动执行机构的控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及焦炉的综合自动化技术领域，具体涉及一种顶装焦炉集气系统气动执行机构的控制方法。

背景技术

近年来随着中国焦化行业的不断进步，使得顶装焦炉工程得到广泛的应用。作为焦化工程的核心焦炉本体的自动化控制水平也不断提高，为了更好地的适应日益提高焦炉的工艺生产自动化控制和管理水平的需求，研制开发新型的基于顶装焦炉的综合自动化技术变得尤为重要。顶装焦炉集气系统气动执行机构的控制系统是该项技术的一项重要环节。该系统目的是改变目前国内焦炉集气系统中通过人力现场开闭上升管盖的操作方式，实现上升管盖开闭的自动化控制。

发明内容

本发明的目的是提供一种顶装焦炉集气系统气动执行机构的控制方法，该方法改变了目前国内焦炉上升管盖开闭基本采用人工推拉方式，实现自动控制，提高焦炉的综合管理水平，降低人员的劳动强度，改善工作条件。 

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种顶装焦炉集气系统气动执行机构的控制方法，结构包括焦炉DCS系统及现场气控箱，焦炉DCS系统及现场气控箱分别与气动执行机构相连接，通过焦炉DCS系统及现场气控箱采用多种方式控制气动执行机构来达到控制上升管盖开闭，所述的多种控制方式包括采用手动、半自动或全自动控制方式控制气动执行机构。

所述的气动执行机构的安装区域为适合于现场安装调试及维护的相对低温区域。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该控制结构改变了目前国内焦炉上升管盖开闭基本采用人工推拉方式，实现自动控制，提高焦炉的综合管理水平，降低人员的劳动强度，改善工作条件。 

附图说明

图1是上升管及气动执行机构平面图。

图2是控制系统框图。

图中：1-上升管  2-气动执行机构  3-气动执行机构安装区域  4-桥管  5-现场控制箱  6-焦炉DCS系统

具体实施方式

下面结合附图对本发明的控制结构及具体实施过程作进一步的说明：

见图1、图2，一种顶装焦炉集气系统气动执行机构的控制方法，结构包括焦炉DCS系统6及现场气控箱5，焦炉DCS系统6及现场气控箱5分别与气动执行机构2相连接，通过焦炉DCS系统6及现场气控箱5采用多种方式控制气动执行机构来达到控制上升管盖开闭，所述的多种控制方式包括采用手动、半自动或全自动控制方式控制气动执行机构。气动执行机构2的安装区域3为适合于现场安装调试及维护的相对低温区域。

1）气动执行机构定位

根据上升管开盖方向、安装环境温度及考虑便于安装、接线及调试等因素，确定气动执行机构位置，见图1中所示的气动执行机构安装区域3。

2）气动执行机构选择

根据定位及力矩要求及气源压力大小，选择气动执行机构。

3）控制方式选择

根据焦炉工艺要求，确定控制方式如下，控制系统框图见图2。

a）手动控制方式

当系统出现故障，或通讯出现问题时，通过在现场气控箱上的控制按钮对现场气动执行机构进行人工操作。

b）半自动控制方式

根据装煤出焦作业计划时间要求，由操作人员在控制室通过DCS手动发出信号对现场气动执行机构进行控制。

c）全自动控制方式

根据装煤出焦作业计划时间要求，在焦炉结焦末期，推焦机在准备推焦前30分钟发出信号通知焦炉DCS系统，焦炉DCS系统自动发出指令通过气动执行机构进行控制打开上升管盖。在装煤开始前，装煤车系统向焦炉DCS系统发出关闭上升管指令通过气动执行机构进行控制关闭上升管盖。

本发明是以顶装焦炉为研究对象，从顶装焦炉的生产管理技术的需要出发，结合顶装焦炉的炉型特点，将计算机技术与工程实践有机结合，通过焦炉的DCS控制系统进行数据采集，本发明的成功应用改变了传统的焦炉控制和管理模式，全面提升了焦化厂的焦炉生产控制和管理水平，为稳定焦炉生产，减员增效和降低工作人员劳动强度等方面奠定坚实的基础。