[发明专利]金属塑料复合材料轴承及其制造方法无效

专利信息
申请号: 201210486897.4 申请日: 2012-11-26
公开(公告)号: CN102966667A 公开(公告)日: 2013-03-13
发明(设计)人: 孙成玉;范晶昌;孙頔;丁家宝 申请(专利权)人: 大连三环复合材料技术开发有限公司
主分类号: F16C33/04 分类号: F16C33/04;F16C33/20;B23K1/00
代理公司: 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 代理人: 吴贵明;张永明
地址: 116200 辽宁省*** 国省代码: 辽宁;21
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摘要:
搜索关键词: 金属塑料 复合材料 轴承 及其 制造 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及复合材料轴承领域,具体而言,涉及一种金属塑料复合材料轴承及其制造方法。

背景技术

目前,金属与非金属所形成的复合材料轴承的结构很多,如中国专利号ZL98114436.5专利文件中公开的弹性金属塑料瓦,弹性金属塑料瓦由金属丝缠绕的小弹簧形成的多孔弹性垫,在其表面复合一定厚度的改性聚四氟乙烯塑料,再与钢基体钎焊形成的弹性金属塑料复合材料,该材料可制成金属塑料推力轴承、金属塑料径向轴承等。但是该弹性金属塑料瓦由小弹簧形成的多孔弹性垫,其表面平整性和密度均匀性不能达到理想状况。

现有技术中还公开了一种网状复合材料衬套,采用单层铜网做骨架,在其表面复合改性聚四氟乙烯塑料,经烧结、轧制形成薄壁自润滑复合材料,再卷制成衬套。在该网状复合材料衬套种,采用单层铜网做骨架,与改性聚四氟乙烯塑料复合后,其壁厚仅0.5mm,卷制成型的开口轴承整体刚性不好,尺寸稳定性差,且表面塑料层太薄,一般在0.1mm以下,使用寿命有限。该复合材料只能制造直径较小的衬套,仅用于无间隙配合摆动速度较低的使用工况。

发明内容

本发明旨在提供一种刚度大、尺寸稳定性高的金属塑料复合材料轴承及其制造方法,以金属塑料复合材料轴承尺寸稳定性差的问题。

本发明一方面提供了一种金属塑料复合材料轴承,包括金属网骨架,金属网骨架中填充工程塑料并在金属网骨架表面形成工程塑料层,金属网骨架包括多层叠放的金属网。

进一步地,金属网采用金属丝编织,金属丝为锡青铜丝或黄铜丝或低碳钢丝。

进一步地,金属丝的直径为0.2mm至0.4mm;金属网的网孔目数为20至60目。

进一步地,金属网骨架包括2至5层叠放的金属网,相邻的两层金属网的经纬线方向交错30°至60°。

进一步地,相邻的两层金属网的经纬线方向交错45°。

进一步地,金属网为3层,包括一层低碳钢丝网底层和叠放在低碳钢丝网底层上的两层锡青铜丝网层。

进一步地,金属塑料复合材料轴承还包括位于金属网骨架底侧的钢瓦基。

进一步地,钢瓦基与金属网骨架钎焊连接。

本发明另一方面还提供了一种金属塑料复合材料轴承的制造方法,包括以下步骤:步骤S1:将多层金属网叠放形成金属网骨架;步骤S2:对金属网骨架填充工程塑料,并烧结塑化形成表面具有工程塑料层的金属网塑料复合材料板材;步骤S3:将金属网塑料复合材料板材加工形成金属塑料复合材料轴承。

进一步地,步骤S1具体包括以下步骤:步骤S11:将相邻两层的金属网按照不同的方向裁剪成条状;步骤S12:将成条状的金属网处理并叠放;步骤S13:将叠放完成的金属网放置在石墨板上,并在顶层金属网上再放置一块石墨板烧结形成金属网骨架10。

进一步地,步骤S2具体包括以下步骤:步骤S21:将金属网骨架10放置成型模具内,在其表面铺撒工程塑料,并模压成型;步骤S22:将模压成型的复合板料放置在气体保护炉或真空炉中烧结塑化,制成金属网塑料复合材料板材。

进一步地,步骤S3包括:将金属网塑料复合材料板材裁剪并与钢瓦基钎焊结合形成金属塑料复合材料轴承。

根据本发明的金属塑料复合材料轴承及其制造方法,由于金属网骨架采用多层叠放的金属网,并在金属网骨架中填充工程塑料且形成工程塑料层,有效地增强了金属网塑料复合材料的整体刚性,具有较好的尺寸稳定性,提高了轴承的精度,从而提高轴承的使用范围。附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:

图1是根据本发明的金属塑料复合材料轴承的第一实施例的结构示意图;

图2是根据本发明的金属塑料复合材料轴承的第二实施例的结构示意图;

图3是根据本发明的金属塑料复合材料轴承的第三实施例的结构示意图;

图4是根据本发明的金属塑料复合材料轴承的第四实施例的结构示意图;以及

图5是根据本发明的金属塑料复合材料轴承的第五实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

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