[发明专利]高盐雾重防腐水性防锈底漆的制备方法无效
申请号: | 201210486918.2 | 申请日: | 2012-11-26 |
公开(公告)号: | CN102993974A | 公开(公告)日: | 2013-03-27 |
发明(设计)人: | 唐家玉 | 申请(专利权)人: | 安徽西格尔涂料科技有限公司 |
主分类号: | C09D201/00 | 分类号: | C09D201/00;C09D5/08 |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 余成俊 |
地址: | 239364 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高盐雾重 防腐 水性 防锈 底漆 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于一种防锈漆,具体是一种高盐雾重防腐水性防锈底漆的制备方法。
背景技术
水性环氧富锌底漆是三组分快干型水性环氧防锈底漆,含有大量的活性锌粉来抑制腐蚀。用作通用底漆用于中等至重度腐蚀性环境下的钢结构表面,表面可以涂覆水性丙烯酸、水性环氧、水性聚氨酯和合适的溶剂型涂料。现有防锈底漆存在不耐高盐雾等缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种高盐雾重防腐水性防锈底漆的制备方法,极低的水汽渗透性,极佳的耐腐蚀性能。
本发明的技术方案如下:
一种高盐雾重防腐水性防锈底漆的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)、浆料制备:先将水40-50公斤;羧甲基纤维素6-8公斤并加入消泡剂(BYK-028)1-2公斤,放入反应釜中,启动高速分散机,控制转速600-800r/min;分散10-15min,加入表面活性剂(Surfynol 104H)3-5公斤,重晶石粉15-20公斤;四氧化三铁 2-3公斤,放入反应釜中,调转速1000-1100r/min;调PH值到4.0-4.5,分散30-40min,进行研磨至30μm以下;
(2)、调漆:向步骤(1)中加入醇溶性树脂(8301)60-65公斤,醇酯十二1-2公斤,丙二醇2-3公斤,AMP-95 2-3公斤,消泡剂(A10)适量,聚氨酯增稠流平剂(PUR-42)0.5-1公斤,水性基材润湿剂(迪高TEGO245) 0. 3-1公斤,高速分散40-50分钟即得,搅拌机转速为3600-4000转/分。
本发明防锈漆有更加长时间的储存稳定性,更优异的耐腐蚀性,对绝大多数的金属底材具有良好的附着力。本发明通过涂覆面涂产品可获得优异的长期防护性,涂层中所含的卤素成分可以起到阻燃的功效。
具体实施方式
一种高盐雾重防腐水性防锈底漆的制备方法,包括以下步骤:
(1)、浆料制备:先将水 45.2公斤;甲基纤维素6.87并加入消泡剂(BYK-028)1公斤,放入反应釜中,启动高速分散机,控制转速800r/min;分散10min,加入表面活性剂(Surfynol 104H)5公斤,重晶石粉16.5公斤;铁红2.53公斤放入反应釜中,调转速1100r/min;调PH值到4.0,分散40min,进行研磨至30μm以下;
(2)、调漆部分:向步骤(1)中加入醇溶性树脂(8301)60.49公斤,醇酯十二1.48公斤,丙二醇2.5公斤,AMP-95 2.5公斤,消泡剂(A10)适量,聚氨酯增稠流平剂(PUR-42)0.8公斤,水性基材润湿剂(迪高TEGO245) 0. 3公斤,分散40分钟。即得。
本发明制得的防锈漆为高盐雾型重防腐防锈底漆,主要是突出环保性,在生产及使用过程中,无任何异味,不燃不爆、无安全隐患。表干20小时后泡冷水20天无起泡返锈痕迹。单道涂层,喷涂厚度40 um,5%氯化钠、耐 盐雾测试1030小时,无起泡返锈状况。
技术参数:
实施例2
一种高盐雾重防腐水性防锈底漆的制备方法,包括以下步骤:
(1)、浆料制备:先将水 45.2公斤;甲基纤维素6.87并加入消泡剂(BYK-028)1公斤,放入反应釜中,启动高速分散机,控制转速800r/min;分散10min,加入表面活性剂(Surfynol 104H)5公斤,重晶石粉16.5公斤;铁红2.53公斤放入反应釜中,调转速1100r/min;调PH值到4.0,分散40min,进行研磨至30μm以下;
(2)、调漆部分:向步骤(1)中加入醇溶性树脂(8301)60.49公斤,醇酯十二1.48公斤,丙二醇2.5公斤,AMP-95 2.5公斤,消泡剂(A10)适量,聚氨酯增稠流平剂(PUR-42)0.8公斤,水性基材润湿剂(迪高TEGO245) 0. 3公斤,防锈剂6公斤,分散40分钟。
防锈剂是由下列重量(公斤)的组分制备而成:水10、改性树木灰烬2、锌粉1、动物胶2、聚乙烯醇2、N-甲基二乙醇胺2、磷酸二氢钠1,将配方原料混合,在80-85℃下搅拌2小时,冷却后,经研磨过滤去杂,即可;
改性纳米树木灰烬通过以下方法制备:
(1)、树木灰烬加入(1.0~1.2)g/L高锰酸钾溶液浸泡2-3小时,捞出,再放入12-15%的盐酸溶液中浸泡,在70-80℃下搅拌反应3-4小时;捞出,水洗至中性,烘干;
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