[发明专利]一种冷却塔分层变流组合式节能型淋水填料

说明书

技术领域

本发明涉及一种淋水填料，具体涉及一种冷却塔分层变流组合式节能型淋水填料。

背景技术

随着工业的不断发展，工业循环水用量也日益增加。这对工业循环水系统的核心设备冷却塔的处理能力提出了更高的要求。淋水填料作为冷却塔冷却的核心重要部件，其性能的高低直接影响冷却塔自身的成本、能耗以及占地面积。在同等情况下淋水填料的性能越高，塔的占地面积可以越小，能耗也越低。淋水填料的性能主要体现在其水、气热质交换性能及通风阻力的大小，水温分布的均匀性。

淋水填料的种类很多，包括点滴式、薄膜式、点滴薄膜式等多种。目前波形薄膜式淋水填料由于其热力性能较好而被广泛采用。波形（斜波、人字波）薄膜式淋水填料水、气交换形式分为两种，一种是逆流式，另一种是横流式。一般来说，具有较高的热力性能的填料，通风阻力也较大。这两种淋水填料也有水温分布不均匀缺点，逆流式淋水填料周边水温高，中间水温低，横流式淋水填料侧部水温低，中间水温高；因此设计一种全新既有水温分布均匀、高热力性能，同时通风阻力又低的淋水填料是十分必要的。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种能够降低目前冷却塔薄膜式淋水填料的通风阻力，提高水温分布均匀性，降低其能耗，同时又能够提高其热力性能的冷却塔分层变流组合式节能型淋水填料。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

本发明淋水填料由薄膜逆流式填料与薄膜横流式填料交叉叠置而成。

上述薄膜逆流式填料由薄膜斜波形波纹填料片叠合而成；薄膜斜波形波纹填料片的每层包括两片薄膜斜波形波纹填料片，两片薄膜斜波形波纹填料片对称设置且通过凹凸定位部连成一体；凹凸定位部固定在薄膜斜波形波纹填料片相对的两边上；相邻两层薄膜斜波形波纹填料片之间设有气流顺风通道。

上述薄膜斜波形波纹填料片上设有至少两个第一悬挂孔，第一悬挂孔沿其周边设有第一加强圈。

上述薄膜斜波形波纹填料片的一侧设有进风区，相邻所述薄膜斜波形波纹填料片的进风区接触而形成蜂巢形的出风口。

上述薄膜横流式填料由薄膜人字形波纹填料片叠合而成。

上述薄膜人字形波纹填料片上设有至少两个第二悬挂孔，第二悬挂孔沿其周边设有第二加强圈；薄膜人字形波纹填料片的中部是呈人字形波纹的换热区；换热区的两侧设有阶梯型导流进风区。

上述相邻薄膜人字形波纹填料片的阶梯型导流进风区接触而形成蜂巢形的进风口。

本发明淋水填料的阻力比目前普通冷却塔淋水填料降低了20％，由于填料阻力的大大降低，冷却塔自身的能耗也随之大幅度降低。水气在经过薄膜横流式填料段时阻力大幅减小，水流被重新分配；在分层变流的过程中水、气受到扰动，促进了水的蒸发和向空气传热。另外，水膜从薄膜逆流式填料转变流入薄膜横流式填料，填料的热力性能却得到了较大幅度的提高，得到水温分布均匀，出水温度降幅更大，降低风机动力能耗。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中薄膜逆流式填料结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是图1中薄膜横流式填料结构示意图；

图5是图1的仰视图；

图6是图1的左视图；

图7是图3的俯视图；

图8是第一互相定位装置结构示意图；

图9是第二互相定位装置结构示意图。

图中各标号：薄膜斜波形波纹填料片1-1，凹凸定位部1-2，气流顺风通道1-3，第一悬挂孔1-4，第一加强圈1-5，出风口1-6，薄膜人字形波纹填料片2-1，第二悬挂孔2-2，第二加强圈2-3，换热区2-4，阶梯型导流进风区2-5，进风口2-6，第一互相定位装置2-7，第一锥形突起部2-8，第一锥形凹入部2-9,第二相互定位装置2-10，第二锥形突起部2-11，第二锥形凹入部2-12。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参见图1和图6，本发明由薄膜逆流式填料与薄膜横流式填料交叉叠置而成。