[发明专利]一种砂轮成型模板

说明书

技术领域

本发明涉及一种砂轮压制用的成型模板，特别是用于压制成型陶瓷砂轮所用的砂轮成型模板。

背景技术

众所周知，砂轮压制成型是砂轮制造工艺中十分重要的一个环节，对产品质量有很大的影响。目前，大多砂轮制造厂家在压制成型都采用金属板作为上、下模板，但由于生产过程中不可避免地存在着投料不均、摊料不匀等现象，而金属模板由于钢性较大，压制出的砂轮坯件上下两个面均为平面，因而会导致硬度不一、密度不均、不平衡等质量问题，甚至造成废品。特别是在制造直径较大（D≥400mm）、厚度较薄（T≤40mm）的砂轮时，影响更为明显。有部分厂家试图用液体静压成型的方法来解决这一问题。对比文件ZL2008202335476中，公开了一种液体静压陶瓷砂轮成型模具：“其要点是所说上模板的下面设有与模具的陶瓷砂轮成型空心环相对应的内装液体的皮囊”。这种液体静压成型方法虽然能解决这一问题，但内装液体皮囊的制作难度很高，要求密封性能相当好，否则会造成液体泄漏而不能使用；而且受砂轮规格的限制，制作成本很高。同时由于液体皮囊直接与砂轮的成型料接触，而成型料中的磨粒具有大量锋利的切削刃，对皮囊表面形成极大的损坏，因此使用寿命很短，成本代价较大。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中砂轮成型使用金属模板会带来硬度不一、密度不均、不平衡等质量问题、使用液体静压成型方法会对液体皮囊形成损坏的技术问题，提供一种制作简便、使用寿命长、能提高产品质量的砂轮成型模板。

本发明的技术方案是：砂轮成型模板，包括圆盘状的金属基体，基体中部根据所压制成型的砂轮规格开有空心孔，其改进之处是基体工作面开有型腔，型腔内用液体硅胶浇注成柔软的硅橡胶体，与金属基体构成一个平行的圆盘状模板。

进一步的方案是：所述型腔内焊接有纵横交错的金属拉筋，金属拉筋的圆周面上开有花纹。

本发明采用柔软的硅橡胶体代替了纯金属板或液体皮囊，起到了良好的压制效果。这是因为柔软硅橡胶体的邵氏硬度较低，能够像液体一样传递压强，传递力大小基本相同，这样当上模板受到垂直方向的压力时，就能很好地补偿了成型物料内部存在不均匀性，使得砂轮坯件内部密度一致、硬度一致，平衡性能良好，提升了产品质量。同时由于柔软硅橡胶的密度大于液体的密度，不需要有专门的皮囊盛装，基本不会被磨粒磨损，也不会产生金属板使用一段时间后变形的问题，大大延长了使用寿命。型腔内纵横交错的金属拉筋保证了金属基体与硅橡胶体的紧密结合，使得硅橡胶体不致于从型腔内脱落出来。型腔内的金属拉筋圆周面上的花纹使金属拉筋与硅橡胶体的结合更牢固可靠。

附图说明

附图1为本发明结构示意图。

附图2为所述金属基体结构示意图。

具体实施方式

根据附图，本发明由金属基体1和型腔4内柔软硅橡胶体2组成；金属基体1的外径和中部的空心孔3的直径根据所要压制成型的砂轮规格确定；纵横交错的金属拉筋5焊接在型腔4内；花纹6开设在金属拉筋5的圆周面上。