[发明专利]一种砂轮厚度检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及砂轮检测装置，特别是用于检测大批量的砂轮厚度检测装置。

背景技术

在砂轮的外形尺寸技术要求中，厚度是主要技术指标之一，厚度的偏差直接影响磨削工件的技术指标。现有砂轮厚度测量方法为：用游标卡尺测量距砂轮周边5mm～10mm处对称两处厚度值，取其偏离基本尺寸最大值为厚度值，测量结果精确到小数点后一位。但对于一些批量较大的砂轮，如用于沟槽磨削的小砂轮、切割用树脂薄片砂轮等，一般生产时一个批次就有几千片、几万片，甚至几十万片一个批次。一名熟练的检验员测量一片砂轮厚度大约需要11秒钟，批量5000片砂轮，仅测量厚度就需用时15小时以上，既耗费时间又耗费人力。现在砂轮制造企业都是按照GB/T2828抽样方法进行检验，不全部进行检测，只要抽样数合格，就判定批合格。但众所周知，同一批砂轮由于在成型压制、固化、加工等过程中，其厚度肯定会有差异。因此，按抽样方法进行检验合格的批次，并不代表该批次的每片砂轮都是合格的。用户使用时，对于不合格品要么废弃不用，造成浪费；要么进行修整，降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中检测砂轮厚度费时费力的技术问题，提供一种制作简便、检测方便、准确省时的砂轮厚度检测装置。

本发明的技术方案是：一种砂轮厚度检测装置，其改进之处在于在水平的金属平台上方，设有两个高度不同的挡板；所述挡板与金属平台平行。

进一步的方案是：所述金属平台上设有可调节长度的两条平行空心槽，所述挡板高度可调节。

本发明设计合理、结构新颖、制作简便。两个可调节高度的挡板与金属平台形成的距离：第一个为技术要求规定的砂轮厚度最大值，第二个为技术要求规定的砂轮厚度最小值。厚度检测时，将砂轮放置于金属平台上，从第一个挡板的前方推进，不能通过的则为厚度偏高的不合格品；通过第一个挡板的，再向第二个挡板推进，不能通过的产品即为厚度合格品，能通过的为厚度偏低的不合格品。使用这种装置，检测一片砂轮厚度用时不超过1秒，检测5000片砂轮的厚度用时约为1.4小时，大大提高了工作效率，可实现大批量砂轮厚度的全检，保证了出厂产品的质量。所述金属平台上设有可调节长度的两条平形空心槽，根据不同砂轮的直径，用于调节两个挡板之间的距离；所述挡板高度可调节，根据不同砂轮的厚度及技术要求，可将挡板高度调节为适宜的高度，以实现其通用性。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明俯视图。

具体实施方式

下面通过实施例进一步说明本发明。

砂轮厚度检测装置，由金属平台2、挡板3和挡板5组成，调节装置1可对挡板3和挡板5与金属平台2之间的距离进行调节，同时也起到固定作用，空心槽4可起到调整挡板3和挡板5之间距离的作用，以保证不同直径的砂轮能通过。检测规格为41-400×3.5×32砂轮，JB/T4175-2006标准中规定其厚度极限偏差为±0.4mm，即最大厚度值为3.9mm、最小厚度值为3.1mm。根据这种技术要求，利用调节装置1将挡板3与金属平台2之间的距离调整为3.9mm、将挡板5与金属平台2之间的距离调整为3.1mm，利用空心槽4将挡板3和挡板5之间距离调整为450mm左右。检测时将砂轮从挡板3前方沿着金属平台2推进，不通过者说明厚度大于3.9mm为不合格品；通过的继续向挡板5推进，不通过者说明厚度在3.1～3.9mm之间为合格品，能通过挡板5者说明厚度小于3.1mm为不合格品。检测规格为1-80×13×20砂轮时，其厚度极限偏差为±0.5mm，只需要将挡板3与金属平台2之间的距离调整为13.5mm、将挡板5与金属平台2之间的距离调整为12.5mm、将挡板3和挡板5之间距离调整为90mm左右即可，不需要制作新的装置。