[发明专利]一种磨钢管砂轮制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种砂轮，具体是涉及一种磨钢管砂轮的制作方法。 

背景技术

小到人们的日常用具、家具、供排水、供气、通风和采暖设施，大到各种农机用具的制造、地下资源的开发、国防和航天所用的枪炮、子弹、导弹、火箭等都离不开钢管。钢管与人类的生活、生产活动密不可分，因此磨钢管的砂轮也有着十分重要的位置。目前国内采用的磨钢管砂轮大都为普通树脂棕刚玉砂轮，其抗压强度、耐热性能等较差，因而磨削使用时只能采用不带负荷磨削，单位时间内削铁量小，磨削效率低；同时磨削时产生的磨削热量大，容易导致砂轮爆炸，使用安全系数小。少数厂家用重负荷砂轮或锆刚玉砂轮，虽然使用效果较好，但由于重负荷砂轮或锆刚玉砂轮价格昂贵，磨削成本很高，厂家不能承受。 

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中磨削钢管存在的不足之处，提供一种制作简便、原料成本低、切削效率高、耐热性能好、抗压能力强、安全系数大的磨钢管砂轮的制作方法。

本发明的技术方案是：一种磨钢管砂轮制作方法，包括配料、混料、成型、硬化工序，其改进之处在于所述配料工序中采用原料及重量配比份数为：磨料100份，其中锆刚玉30~50份、棕刚玉50~70份，以磨料为100份计算，加入酚醛树脂17~25份、黄铁矿4~8份、长石1~3份、冰晶石1~3份、碳黑1~3份、石膏3~5份；所述成型工序分三次投料：第一次投成型料1/3，搅料后用带有凸起的专用刮板刮平，在非磨削区内形成一个与模圈、芯棒同心的凹槽，在凹槽内放置钢圈，再投第二次料，料重为成型料1/3，重复上述操作，放置同样大小的钢圈，再投第三次料，搅料后用平刮板刮平，盖上模板后压制到所需厚度；所述硬化工序进行分段加温或保温，即分为4~5个时间段逐步加温或保温，由常温逐步加温至160℃,累计硬化时间为14~16小时。

进一步的方案是：所述配料工序中采用原料及重量配比份数为：磨料100份，其中锆刚玉35份、棕刚玉65份，以磨料为100份计算，加入酚醛树脂20份、黄铁矿5份、长石1份、冰晶石3份、碳黑1份、石膏4份；所述锆刚玉的粒度为F10~F16；所述棕刚玉的粒度比锆刚玉细一个粒度号。

本发明采用以上技术方案，制作简便，对混料的设备、成型压机、硬化炉没有特殊要求，达到了工艺简便的目的。利用锆刚玉和棕刚玉不同粒度的混合磨料，既有效地降低了原料成本，又起到了提高砂轮切削能力和强度的效果。该方法将物料混合均匀后，按三批次投入砂轮成型模具中，在非磨削区内放入两个钢圈，既有效地提高了砂轮的抗压强度，能通过160~180kg加压的测试，从而实现了带负荷磨削，单位时间内削铁量增大，同时又提高了砂轮的抗拉强度，线速度高，可以到达65m/s以上，从而提高了磨削效率。该方法对硬化的温度和时间进行了优化，硬化工艺作了改进，效果更为理想。本发明采用的磨料的粒度较粗，加大了砂轮的气孔率，散热性能好，不易爆炸，安全系数高。

具体实施方式

实施例1

选用F12锆刚玉和F14棕刚玉作为磨料，各原料重量份数比为：F12锆刚玉35份，F14棕刚玉65份，酚醛树脂20份，、黄铁矿5份、长石1份、冰晶石3份、碳黑1份、石膏4份；准确称量上述各种原料，倒入S型混料机中混合半小时后出料、过筛后备用。在油压机上压制成型砂轮规格为1-400×50×127，每片砂轮成型单重为14.4kg，第一次投上述混合后备用的成型料重量为4.8 kg到模具中，搅料后用带有凸起的专用刮板刮平，在非磨削区内形成一个与模圈、芯棒同心的凹槽，凹槽中心距为240mm，在凹槽内放置￠240mm钢圈；第二次投重量为4.8 kg的成型料，重复上述操作，放置同样大小的钢圈；第三次投重量为4.8 kg的成型料，搅料后用平刮板刮平，盖上模板后压制，厚度为50mm；成型后的坯件常规硬化炉中进行硬化，硬化工艺见表1，当温度降低到40℃后出炉，不加工，对砂轮进行检查后包装入库及发运。

表1：

实施例2