[发明专利]一种从废弃SCR催化剂中提取钨、钛、钒的方法

权利要求书

1.一种从废弃SCR催化剂中提取钨、钛、钒的方法，该方法的工艺步骤及条件如下：

1）将废弃SCR催化剂粉碎至粒度为100～200目，然后加入质量百分比浓度为20～30％强碱溶液，于温度150～200℃下反应3～6小时，过滤分离得到脱钨、钒的SCR催化剂和钨酸钠、钒酸钠混合溶液，其中废弃SCR催化剂与强碱的质量比为10:3～6；

2）先按强酸与钨酸钠和钒酸钠溶液的质量比为1:3～6，将其配成质量百分比浓度为70～80%的强酸溶液，然后加入钨酸钠、钒酸钠混合溶液中，于150～200℃下反应1～4小时，过滤分离得到钨酸固体和钠盐、钒酸混合溶液，再在钠盐、钒酸混合溶液中加氨水调至pH值为7~8，沉淀析出，过滤分离得钒酸铵和铵盐溶液，铵盐溶液浓缩冷却结晶得铵盐固体；

3）将硫酸按与步骤1）得到的脱钨、钒的SCR催化剂的质量比为10~14: 1配成质量百分比浓度为90~98%的硫酸溶液，然后加入脱钨、钒的SCR催化剂中，于200～250℃下反应2～4 小时，过滤分离得硫酸氧钛溶液和铝渣等固体；

4）在硫酸氧钛溶液中按体积比1:10~13加入水，并于80~ 100℃水解1~2小时，过滤分离得钛酸固体和废酸溶液；

5）将以上步骤得到的钒酸铵、钨酸、钛酸，按现有的工艺技术进行煅烧即可分别获得五氧化二钒、三氧化钨和二氧化钛。

2.按照权利要求1所述的从废弃SCR催化剂中提取钨、钛、钒的方法，其特征在于该方法的步骤2）中所述的钨酸固体按质量比1:20～30加入氨水，然后于100～120℃下反应1～3小时，过滤分离得到钨酸铵溶液和硅酸滤饼，再在钨酸铵溶液中加入质量百分比浓度为70～80%的强酸溶液，于120～150℃酸化1～3小时，过滤分离得到高纯度的钨酸固体和铵盐溶液，钨酸铵溶液与强酸的质量比为3~5:1。

3.按照权利要求1所述的从废弃SCR催化剂中提取钨、钛、钒的方法，其特征在于该方法的步骤1）中所述的废弃SCR催化剂与强碱的质量比为10:3~5，反应温度为150~180℃，反应时间为3~5小时。

4.按照权利要求1或2或3所述的从废弃SCR催化剂中提取钨、钛、钒的方法，其特征在于该方法的步骤2）中所述的强酸与钨酸钠、钒酸钠溶液的质量比为1:3~5，反应时间为1~3小时。

5.按照权利要求1或2或3所述的从废弃SCR催化剂中提取钨、钛、钒的方法，其特征在于该方法的步骤3）中所述的反应时间为 2~3 小时。

6.按照权利要求4所述的从废弃SCR催化剂中提取钨、钛、钒的方法，其特征在于该方法的步骤3）中所述的反应时间为 2~3 小时。

7.按照权利要求1或2或3所述的从废弃SCR催化剂中提取钨、钛、钒的方法，其特征在于该方法中所述的强碱为氢氧化钠或氢氧化钾；所述的强酸为硫酸、盐酸或硝酸中的任一种。

8.按照权利要求4所述的从废弃SCR催化剂中提取钨、钛、钒的方法，其特征在于该方法中所述的强碱为氢氧化钠或氢氧化钾；所述的强酸为硫酸、盐酸或硝酸中的任一种。

9.按照权利要求5所述的从废弃SCR催化剂中提取钨、钛、钒的方法，其特征在于该方法中所述的强碱为氢氧化钠或氢氧化钾；所述的强酸为硫酸、盐酸或硝酸中的任一种。