[发明专利]注塑模具弯销滑块内抽芯机构

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模具内抽芯机构，特别是涉及注塑模具弯销滑块内抽芯机构。

背景技术

采用注塑模具制造塑料件，若在塑料件的内壁制有孔或槽，脱模时需要从塑料件内部进行抽芯，传统的方式大都采用强抽芯，即将型芯端部制成倒角或者球面，脱模时通过脱料板强行将塑料件推出，其存在的缺点是：塑料件在脱出时容易破损，特别是塑料件内壁的孔或槽位置易破损、变形，塑料件生产废品率高，脱模速度慢，影响生产效率，同时塑料件外观也容易破损、划伤，影响产品美观。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种在塑料件内部抽芯，使塑料件顺利脱出，保证产品质量，废品率低，避免损伤塑料件外观，提高生产效率的注塑模具弯销滑块内抽芯机构。

本发明注塑模具弯销滑块内抽芯机构的技术方案是：包括上复板和下复板，在上复板中安装定位圈，上复板下安有型腔，在下复板上安装模脚，模脚上安装支撑板，支撑板上安有下型芯，在下型芯中开限位槽，限位槽中安装定距拉钉，定距拉钉穿过下型芯与支撑板相固定，在下型芯侧壁安装油缸，下型芯上安有脱料板，油缸的活塞杆与脱料板相固定，在下型芯上安装上型芯，上型芯与下型芯和型腔之间有成型的塑料件，脱料板与塑料件相接触，其特征在于：所述下型芯与支撑板之间安装弯销固定板，弯销固定板中固定弯销，在上型芯上开有滑块腔，滑块腔中设置内抽芯滑块，内抽芯滑块一侧制有内抽型芯，内抽型芯与塑料件的内孔相配合，在内抽芯滑块中开有斜导孔和弹簧槽，弹簧槽中安装压缩弹簧，压缩弹簧一头与弹簧槽相接触，另一头与下型芯的滑块腔内壁相接触，内抽芯滑块的斜导孔在压缩弹簧的作用下与弯销相配合。

本发明公开了一种注塑模具弯销滑块内抽芯机构，当塑料件注塑成型后，下复板带动模脚向下移动，模脚带动支撑板和弯销固定板向下移动，弯销固定板带动弯销向下移动，模具从弯销固定板和下型芯处打开，当弯销向下移动的同时，内抽芯滑块在压缩弹簧的作用下，通过斜导孔沿着弯销的斜面向右移动，使内抽型芯脱出塑料件的内孔；当内抽型芯脱出的同时，定距拉钉上部与下型芯的限位槽相接触，定距拉钉拉动下型芯向下移动，下型芯侧壁的油缸带动脱料板向下移动，此时模具从脱料板和型腔处打开；最后油缸经活塞杆向前推动脱料板，脱料板推动已经完成内抽芯的塑料件向上顶出，然后通过人工或机械手取下塑料件。本方案注塑模具弯销滑块内抽芯机构，采用在型芯中安装弯销和内抽芯滑块，通过弯销的斜面与内抽芯滑块的斜导孔配合，并有压缩弹簧推动内抽芯滑块，模具开模后能够使得内抽型芯从塑料件侧孔中自动脱出，模具内侧抽芯方便，提高生产效率，并且动作运行平稳、顺利，降低废品率，保证产品质量。

本发明注塑模具弯销滑块内抽芯机构，所述的下型芯的外侧壁上安装支撑销，支撑销上安装摆动臂，摆动臂经销轴与支撑销旋转连接，所述摆动臂上制有拉钩，摆动臂下制有斜导杆，斜导杆与下复板之间连接复位弹簧，在型腔的外侧壁安装挡块，挡块与拉钩相配合，在弯销固定板侧壁安装固定销，固定销上安装滚轮，滚轮与摆动臂的斜导杆相接触。当模具在下型芯和弯销固定板处开模时，由拉钩卡在挡块上，避免型腔和上型芯处也跟着开模，这样弯销与内抽芯滑块便一起向下移动，同时，复位弹簧作用于内抽型芯，使得内抽型芯向内部滑动，顺利完成内抽芯动作，在内抽芯的同时，滚轮向下移动至摆动臂的斜导杆位置，模具继续向下开启，摆动臂在斜导杆和滚轮的作用力下绕着支撑销旋转，摆动臂带动拉钩向外侧旋转，使拉钩脱离挡块，此时模具可从脱料板和型腔处开模。

附图说明

图1是注塑模具弯销滑块内抽芯机构合模状态结构示意图；

图2是注塑模具从支撑板与弯销固定板处开模状态结构示意图；

图3是注塑模具从脱料板与型腔处开模状态结构示意图；

图4是注塑模具的塑料件脱模状态结构示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种注塑模具弯销滑块内抽芯机构，如图1—图4所示，包括上复板1和下复板2，在上复板中安装定位圈3，上复板下安有型腔4，在下复板2上安装模脚5，模脚上安装支撑板6，支撑板上安有下型芯7，在下型芯中开限位槽31，限位槽中安装定距拉钉32，定距拉钉32穿过下型芯7与支撑板6相固定，在下型芯侧壁安装油缸8，下型芯上安有脱料板9，油缸的活塞杆10与脱料板9相固定，在下型芯7上安装上型芯11，上型芯11与下型芯7和型腔4之间有成型的塑料件12，脱料板9与塑料件相接触，其特征在于：所述下型芯7与支撑板6之间安装弯销固定板13，弯销固定板13中固定弯销14，在上型芯11上开有滑块腔15，滑块腔15中设置内抽芯滑块16，内抽芯滑块16一侧制有内抽型芯17，内抽型芯与塑料件12的内孔18相配合，在内抽芯滑块中开有斜导孔19和弹簧槽20，弹簧槽中安装压缩弹簧21，压缩弹簧21一头与弹簧槽20相接触，另一头与下型芯7的滑块腔15内壁相接触，内抽芯滑块16的斜导孔19在压缩弹簧21的作用下与弯销14相配合。当塑料件12注塑成型后，下复板2带动模脚5向下移动，模脚带动支撑板6和弯销固定板13向下移动，弯销固定板带动弯销14向下移动，模具从弯销固定板13和下型芯7处打开，当弯销14向下移动的同时，内抽芯滑块16在压缩弹簧21的作用下，通过斜导孔19沿着弯销14的斜面向右移动，使内抽型芯17脱出塑料件12的内孔18；当内抽型芯17脱出的同时，定距拉钉32上部与下型芯7的限位槽31相接触，定距拉钉拉动下型芯向下移动，下型芯侧壁的油缸8带动脱料板9向下移动，此时模具从脱料板9和型腔4处打开；最后油缸经活塞杆10向前推动脱料板9，脱料板推动已经完成内抽芯的塑料件12向上顶出，然后通过人工或机械手取下塑料件12。本方案注塑模具弯销滑块内抽芯机构，采用在型芯中安装弯销14和内抽芯滑块16，通过弯销的斜面与内抽芯滑块的斜导孔19配合，并有压缩弹簧21推动内抽芯滑块16，模具开模后能够使得内抽型芯17从塑料件侧孔18中自动脱出，模具内侧抽芯方便，提高生产效率，并且动作运行平稳、顺利，降低废品率，保证产品质量。所述的下型芯7的外侧壁上安装支撑销22，支撑销上安装摆动臂23，摆动臂经销轴24与支撑销22旋转连接，所述摆动臂23上制有拉钩25，摆动臂下制有斜导杆26，斜导杆与下复板之间连接复位弹簧27，在型腔4的外侧壁安装挡块28，挡块与拉钩相配合，在弯销固定板13侧壁安装固定销29，固定销上安装滚轮30，滚轮与摆动臂23的斜导杆26相接触。当模具在下型芯7和弯销固定板13处开模时，由拉钩25卡在挡块28上，避免型腔4和上型芯11处也跟着开模，这样弯销14与内抽芯滑块16便一起向下移动，同时，复位弹簧21作用于内抽型芯17，使得内抽型芯17向内部滑动，顺利完成内抽芯动作，在内抽芯的同时，滚轮30向下移动至摆动臂23的斜导杆26位置，模具继续向下开启，摆动臂23在斜导杆和滚轮的作用力下绕着支撑销22旋转，摆动臂23带动拉钩25向外侧旋转，使拉钩脱离挡块28，此时模具可从脱料板9和型腔4处开模。