[发明专利]润滑剂和对摩擦表面进行润滑的方法

说明书

技术领域

本发明涉及润滑剂领域，具体而言，涉及一种润滑剂和对摩擦表面进行润滑的方法。

背景技术

润滑剂作为降低摩擦副的摩擦阻力、减缓磨损的润滑介质被广泛应用于机械设备的润滑系统，目前，国内固体润滑跑合膜主要是采用石墨乳液或二硫化钼刷涂晾干成固体润滑膜，两者虽都具有较好的润滑作用，但都具有难以克服的缺点。

石墨乳作为润滑膜时，因其附着力弱，在有油或有水的情况下极易脱落；而且，涂有此润滑膜的产品放置时间稍长，无论润滑表面还是基体表面皆易发生锈蚀；另外，润滑膜厚度较厚，一般在0.02-0.05mm之间，使产品整体厚度变大。

二硫化钼作润滑膜时，一方面二硫化钼成本偏高；另一方面其使用有局限性，如对铜及铜合金具有腐蚀性，一般不推荐使用在含铜的润滑工作面。

此外，市场上流通的罐装石墨喷剂喷涂形成的润滑膜，该灌装石墨喷剂的成本较高；而且，如果喷涂形成的润滑膜膜层较薄且放置时间稍长时，在已固化成干膜的表面局部会逐渐出现裸露现象，影响润滑效果。

发明内容

本发明旨在提供一种润滑剂和对摩擦表面进行润滑的方法，以在摩擦表面上形成一种附着力较好、不易脱落的润滑膜。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种润滑剂，该润滑剂包括体积比为2~3.5：1的胶体石墨粉和油墨。

进一步地，上述胶体石墨粉的含碳量为90~99%，粒径为0.1~1μm。

进一步地，上述油墨为油性油墨。

进一步地，上述润滑剂还包括稀释液，胶体石墨粉、油墨和稀释液的体积比为2~3.5：1：3~15。

进一步地，上述胶体石墨粉、油墨和稀释液的体积比为2~3.5：1：3~7。

进一步地，上述稀释液选自环己酮、丙酮和乙酸异戊酯组成的组中的一种或多种。

进一步地，上述胶体石墨粉、油墨和稀释液的体积比为2.5：1：4。

根据本发明的另一方面，还提供了一种对摩擦表面进行润滑的方法，该方法包括：S1、将上述的润滑剂涂覆到摩擦表面上；S2、将摩擦表面上的润滑剂进行干燥形成润滑膜。

进一步地，上述方法在步骤S1之前还包括将摩擦表面预热至60~100℃的过程。

进一步地，上述润滑剂中胶体石墨粉、油墨和稀释液的体积比为2~3.5：1：3~7，润滑膜的厚度为0.01~0.02mm。

本发明将印刷原料油墨作为润滑剂的原料，使润滑剂具有较好的附着力，能够有效地防止润滑膜从摩擦表面上剥落，一般将具有该润滑剂形成的润滑膜的摩擦表面在水中或油中浸泡七天甚至是七天以上都不会脱落；同时利用胶体石墨粉和油墨的复合作用，进一步改善了润滑膜的润滑效果；由于胶体石墨粉和油墨的市场来源广泛价格相对较低，因此本发明的润滑剂相对于从国外进口罐装石墨喷剂成本较低。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。

在本发明一种典型的实施方式中，提供了一种润滑剂，该润滑剂包括体积比为2~3.5：1的胶体石墨粉和油墨。

本发明将印刷原料油墨作为润滑剂的原料，使其具有较好的附着力，能够有效地防止润滑膜从摩擦表面上剥落，一般将具有该润滑剂形成的润滑膜的摩擦表面在水中或油中浸泡七天甚至是七天以上都不会脱落；同时利用胶体石墨粉和油墨的复合作用，进一步改善了润滑膜的润滑效果；由于胶体石墨粉和油墨的市场来源广泛价格相对较低，因此本发明的润滑剂相对于从国外进口罐装石墨喷剂成本较低。

在本发明的一种优选的实施例中，上述胶体石墨粉的含碳量为90~99%，粒径为0.1~1μm。采用含碳量为90~99%、粒径为0.1~1μm的胶体石墨粉为原料，能够改善润滑剂的均匀性，从而进一步改善润滑剂的耐磨性能和润滑性能。

可用于本发明的油墨包括但不限于水性油墨、紫外光固化油墨、水性紫外光固化油墨和油性油墨，优选本发明的油墨为油性油墨。油性油墨适用于各种金属摩擦表面，不会对摩擦表面产生腐蚀作用，而且还能保护摩擦表面免受外界环境中的水汽、盐分等的腐蚀。

在本发明的另一种优选的实施例中，上述润滑剂还包括稀释液，胶体石墨粉、油墨和稀释液的体积比为2~3.5：1：3~15。在保持本发明的润滑剂良好的润滑性能和附着力的基础上，为了进一步降低润滑剂的成本，将添加了稀释液并使其与胶体石墨粉、油墨与油墨体积比为3~15：1。