[发明专利]煤粉自分选装置

说明书

技术领域

 本发明涉及一种煤粉自分选装置，特别是适用于火力发电厂轴向型粗粉分离器系统。

背景技术

火力发电厂磨煤机磨制的煤粉需要按照粒度进行分选，将粗颗粒分离出来返回磨煤机，而把符合细度要求的煤粉送出供锅炉燃烧使用，粗粉分离器就是实现这一分选的关键设备，现在通常选用的是径向叶片型或轴向叶片型两种结构，无论轴向径向均需存在一个二次分离区，这个区是实现分离效果的的关键部件。

发明内容

本发明研制了一种煤粉自分选装置，其目的是提供一种结构简单合理、耐磨耐用、分离效率高、煤粉均匀、操作简捷、工作环境好、安全可靠的煤粉自分选装置。

为达到上述目的，本发明装置是通过以下技术方案实现的，煤粉自分选装置，包括助旋锥，次流外筒体，固定挡板，次流内筒体，次流外导流锥体，次流内导流锥体，次流分离体支撑架，一级阶锥座，一级阶锥本体，二级阶锥座，二级阶锥本体，次流分离体撞击板，助旋锥与次流内筒体连接，次流内筒体与次流内导流锥体连接，次流外筒体与次流外导流锥体连接，固定挡板与次流外筒体连接，固定挡板与次流内筒体连接，次流内导流锥体与次流分离体支撑架连接，次流内导流锥体与一级阶锥座连接，一级阶锥座与一级阶锥本体连接，一级阶锥本体与二级阶锥座连接，二级阶锥座与二级阶锥本体连接，二级阶锥本体与次流分离体撞击板连接，一级阶锥座与一级阶锥本体、二级阶锥座、二级阶锥本体及次流分离体撞击板组合为阶梯状撞击阶锥，次流外导流锥体以内夹角75°内敛导流，下部为锯齿状结构形成裙体，可以将气流不定向涌入以加大分离冲撞效果，固定挡板以40°升角固定于次流通道内部，连接次流内筒体和次流外筒体，助旋锥以50°升角在二次分离区域辅助分离，通过对主通道可调挡板的调节，能有效地分离出经过主通道的大颗粒煤粉，并能控制从次通道固定挡板间流出气流的旋流强度，分离出不合格的煤粉，分离出来的煤粉从次流外导流锥体内壁下落时，又会被主通道的上升气流再次携带至离心分离区域，使其中部份合格细粉粒被送出分离器，粗颗粒再次被分离出来的“自我清洗再分离”效应，从而提高了分离效率，改善出口煤粉的均匀性。即由粗粉分离器下端进口管进入的气粉混合物，以18-20米/秒速度进入分离中部锥体气粉混合物从粗粉下部进入中部的一次分离空间：一是扩容使流速降低产生重力分离；二是因撞击阶锥和挡板而产生撞击分离。由一次分离空间出来的气粉混合物，经设有可调挡板、固定挡板的二个通道后，以一定的旋流速度进入上部的二次分离空间。由于离心力的作用，较粗的煤粉颗粒被甩向中筒体和外筒体的内壁，沿壁下滑。从中筒体内壁下落的粉粒至裙边时，又被外通道的上升气流携至离心分离区域，其中不合格的粉粒再次被分离出来，与一次分离空间分离出来的粗粉粒一同经回粉管返回磨煤机继续研磨。

本发明的有益效果是利用不同角度的锥体组合为次流分离体内在一次二次分离区均可以实现加速分离，再以裙状内敛次流外导流锥体对下落的大颗粒煤粉群进行进一步分选，使得设备整体具备了高效的分选特点。

附图说明

图1是本发明煤粉自分选装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细的描述。

如图1所示，一种煤粉自分选装置，包括助旋锥1，次流外筒体2，固定挡板3，次流内筒体4，次流外导流锥体5，次流内导流锥体6，次流分离体支撑架7，一级阶锥座8，一级阶锥本体9，二级阶锥座10，二级阶锥本体11，次流分离体撞击板12，助旋锥1与次流内筒体4连接，次流内筒体4与次流内导流锥体6连接，次流外筒体2与次流外导流锥体5连接，次流外筒体2与固定挡板3连接，固定挡板3与次流外筒体2连接，固定挡板3与次流内筒体4连接，次流内导流锥体6与次流分离体支撑架7连接，次流内导流锥体6与一级阶锥座8连接，一级阶锥座8与一级阶锥本体9连接，一级阶锥本体9与二级阶锥座10连接，二级阶锥座10与二级阶锥本体11连接，二级阶锥本体11与次流分离体撞击板12连接，一级阶锥座8与一级阶锥本体9、二级阶锥座10、二级阶锥本体11及次流分离体撞击板12组合为阶梯状撞击阶锥，次流外导流锥5以内夹角75°内敛导流，下部以锯齿状结构形成裙体，固定挡板3以40°升角固定于次流通道内部，连接次流内筒体4和次流外筒体2，助旋锥1以50°升角在二次分离区域布置。