[发明专利]全自动蓄电池包片入盒系统

说明书

技术领域

本发明涉及蓄电池加工制造领域，具体涉及一种全自动蓄电池包片入盒系统。

背景技术

铅酸蓄电池的主要组成是正极板、负极板、电解液、隔膜、电池槽和盖，其中正极板和负极板均由板栅和活性物质构成；板栅用于支持活性物质，并同时起到导电作用，一般使用铅锑合金，也可使用纯铅或其他铅合金；在充电状态时，正极板活性物质为二氧化铅，负极活性物质为海绵状铅，在放电状态时，正极和负极的活性物质均为硫酸铅。

在蓄电池的加工过程中，先将正极板和负极板交替排列放置，并在正极板和负极板之间放置隔膜，若干正极板和负极板构成包片，将包片装入包片盒中存储运输，用于后续蓄电池的组装。

申请号为201110446509.5的中国发明公开了一种蓄电池极板包片机，包括至少两套包片组装机构、一套极群组装机构，所述极群组装机构包括支架、传送带、组元推动装置和至少两个组元暂贮台，所述组元暂贮台固定于所述支架上，所述组元暂贮台位于所述传送带的正上方，所述组元暂贮台台面与所述传送带工作面的高度差依次递增，所述包片组装机构包括导料槽和可沿该导料槽移动的极板推动装置，一个组元暂贮台的位置对应于一套包片组装机构的导料槽的出料端。

现有技术中的包片盒近似为长方体形状，其中一个面为开口，相应开口的面为底面，包片由开口送入包片盒中。

申请号为201120501218.7的中国实用新型公开了一种新型蓄电池用包片盒，包片盒一种长方体形状，包括盒口和盒底，在盒底上设置了8个长方形开口，长方形开口平均分布在盒底上，盒口的四边均向内有一个倾斜面。

现有技术中，包片入包片盒的系统自动化水平低，影响了蓄电池的生产加工效率。

发明内容

本发明提供了一种全自动蓄电池包片入盒系统，实现包片输送、包片盒输送以及包片入包片盒的全自动化，大大提高了蓄电池的生产加工效率。

一种全自动蓄电池包片入盒系统，包括带有工作台面的机架，还设有：

安装在所述机架上用于传送包片的包片传送带；

固定在所述机架上，与所述包片传送带高度相应的包片盒接收仓；

架设在所述包片盒接收仓上方用于向包片盒接收仓提供包片盒的输送轨道；

兼做所述包片盒接收仓的底面的升降台；

固定在所述工作台面上的第一平推装置，用于推动包片使其就位于升降台上的包片盒内；

固定在所述工作台面下方的第二平推装置，用于将装有包片的包片盒推离升降台；

位于所述工作台面下方的包片盒出料装置，用于承接来自所述升降台的装有包片的包片盒。

所述升降台上升，包片盒由输送轨道运送至包片盒接收仓中，包片由包片输送轨道运送至包片盒接收仓位置，所述第一平推装置推动包片就位于包片盒内，升降台下降，所述第二平推装置将装有包片的包片盒推离升降台，包片盒出料装置承接该装有包片的包片盒，将其送入下一工序。

作为优选，所述包片盒接收仓的顶部带有与所述输送轨道的输出端对接的进料口，所述输送轨道由四个支撑条围成，其中两条与包片盒的底面接触配合，另外两条与包片盒的侧壁接触配合。

包片盒经输送轨道运送至包片盒接收仓的顶部，由位于包片盒接收仓顶部的进料口进入到包片盒接收仓内，输送轨道中两条与包片盒的侧壁接触配合的支撑条对包片盒起到限位作用，防止包片盒在输送轨道中产生位置的偏移。

作为优选，沿包片盒传送方向，所述输送轨道依次包括水平直线段和向下扭转段，向下扭转段的末端与所述包片盒接收仓的进料口对接。

包片盒沿水平直线段运动时，包片盒底面向下，经由向下扭转段后，包片盒的底面旋转90度，与水平面垂直，由进料口进入包片盒接收仓中后，包片盒的开口部位对应包片传送带。

作为优选，所述包片盒两个相对的顶沿均带有夹取口，所述水平直线段的上方设有与夹取口位置对应的防呆片。

包片盒沿水平直线段运动，所述防呆片恰好穿过包片盒的夹取口，如果包片盒的方向错误，则防呆片将阻止包片盒继续运动，便于包片盒位置的的统一，从而便于包片的装入。

作为优选，所述第一平推装置正对包片盒接收仓的前侧开口，所述包片盒接收仓的后侧壁设有避让口，所述包片盒接收仓内带有处于输送轨道正下方的预备工作位以及靠近所述前侧开口的工作位，所述机架上安装有用于将包片盒由预备工作位转移至工作位的第三平推装置，该第三平推装置的活动部件与所述避让口位置相应。