[发明专利]自吸式隔膜脉冲循环泵

说明书

技术领域

本发明属于液压泵技术领域，具体涉及一种自吸式隔膜脉冲泵。

背景技术

目前，国内市场上常见泵的种类包括真空泵、脉冲泵、隔膜泵和往复泵，各自原理如下：真空泵，把气体从设备内抽吸出来，从而使设备内的压力低于一个大气压的机器叫真空泵。实际上，真空泵是一种气体输送机械，它把气体从低于一个大气压的环境中输送到大气中或与大气压力相同的环境中；隔膜泵，在泵体中设置有隔膜，特别适合于输送有剧毒、放射性、腐蚀性的液体、贵重液体和含有磨砾性固体的液体；往复泵，启动时不需灌入液体，因往复泵有自吸能力，适用于高压头、小流量、高粘度液体的输送，但不宜于输送腐蚀性液体，有时由蒸汽机直接带动，输送易燃、易爆的液体；脉冲泵，由脉冲发生器（比如往复柱塞）产生一定压力及频率的液体射流，通过液体脉冲射流泵，吸入被抽流体，以规律变化的压力将流体通过排出管路输送到用户。它结构简单，工作可靠，广泛适用于深井提水，深井采油，水下开挖以及流体输送等场合。

以上这几种泵体，均是针对一种目的进行设计和工作，而且大多数对所抽送的流体都有限制，比如具有自吸功能的真空泵就不能兼有脉冲泵脉冲输送的特点。因此泵的功能较为单一，尚无一种能够综合各种泵的优点于一体，实现多种功能、适用于多种场合的泵。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自吸式隔膜脉冲泵，解决了现有液压泵功能单一，不能实现一泵多种功能、适用于多种场合的问题。

本发明所采用的技术方案是：自吸式隔膜脉冲泵，包括上下连通的储油室和缸筒，储油室上设置有吸油管入口，缸筒上设置有吸油管出口，吸油管入口和吸油管出口由吸油管连接，缸筒上还设置有泄压管入口和泄压管出口，泄压管入口和泄压管出口由泄压管连接，储油室内部设置有偏心轮，偏心轮的正上方通过连杆连接有活塞，活塞的外壁与缸筒的内壁接触，缸筒的内部且位于泄压管入口的上方设置有金属隔膜，金属隔膜由膜片固定螺栓固定，缸筒上还设置有流体入口和流体出口，流体入口和流体出口上分别设置有进口单向阀和出口单向阀。

本发明的特点还在于，活塞的顶部设置有安全阀。

本发明的有益效果是：本发明的自吸式隔膜脉冲循环泵将常见的自吸泵和隔膜泵结合起来，在结构上实现了泵的自吸和隔膜脉冲的作用，集自吸功能与脉冲功能于一身，并且能够连续循环工作，结构简单紧凑，外型美观，体积小，噪音低，，运行可靠，使用维修方便，可广泛用于石油，化工，制药，电镀，印染，食品，科研等单位抽送酸，碱，油类及稀有贵重液，毒液，挥发性液体，特别是易漏，易燃，易爆液体的抽送。

附图说明

图1是本发明的自吸式隔膜脉冲循环泵的结构示意图。

图中，1吸油管入口，2吸油管，3吸油管出口，4缸筒，5安全阀，6金属隔膜，7进口单向阀，8流体入口，9流体出口，10出口单向阀，11膜片固定螺栓，12高压油腔，13泄压管入口，14活塞，15泄压管，16泄压管出口，17连杆，18偏心轮，19储油室。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明的自吸式隔膜脉冲循环泵的结构如图1所示，包括上下连通的储油室19和缸筒4，储油室19上设置有吸油管入口1，缸筒4上设置有吸油管出口3，吸油管入口1和吸油管出口3由吸油管2连接，缸筒5上还设置有泄压管入口13和泄压管出口16，泄压管入口13和泄压管出口16由泄压管15连接，储油室19内部设置有偏心轮18，偏心轮18的正上方通过连杆17连接有活塞14，活塞14的外壁与缸筒4的内壁接触，缸筒4的内部且位于泄压管入口13的上方设置有金属隔膜6，金属隔膜6由膜片固定螺栓11固定，缸筒4上还设置有流体入口8和流体出口9，流体入口8和流体出口9上分别设置有进口单向阀7和出口单向阀10。

本发明的特点还在于，活塞14的顶部设置有安全阀5。