[发明专利]一种往复泵轴密封装置

说明书

技术领域

    本发明涉及密封装置领域，具体的讲，是涉及一种往复泵轴密封装置。

背景技术

    轴封是防止泵轴与壳体处泄漏而设置的密封装置，是一种摩擦密封或填料函，用以防止压缩机或其他流体输送设备轴与轴承之间的液体泄漏。常用的轴封型式有填料密封、机械密封和动力封。填料密封装置又称填料函。它主要由填料函壳、轴填料函壳和轴封之间，以达到密封的作用。机械密封主要是由一个装在泵轴的动环和另一个固定在泵壳上的静环构成的。两环的端面藉弹簧力互相贴紧而起到密封的作用。动环一般用硬质金属材料制成，静环用酚醛塑料等非金属材料制成。机械密封安装时，要求环间摩擦面要很好的研合，并通过调整弹簧压力，在两摩擦面间形成一薄层液膜，达到较好的润滑和密封的作用。机械密封的特点是性能优良、使用寿命长、功率消耗较少，但其部件的加工、安装要求较高。动力密封可分为背叶式密封和副叶轮密封两类。泵工作时靠背叶片（或副叶轮）的离心力作用使轴封处的介质压力下降至常压或负压状态，使泵在使用过程中不泄漏。停车时离心力消失，背叶片（或副叶轮）的密封作用失效，这时靠停车密封装置起到密封作用。动力密封性能可靠，价格便宜，维修方便，适用于输送含有固体颗粒较多的介质，如磷酸工业中的矿浆泵、料浆泵等。缺点是功率损失较机械密封大，且其停车密封装置的寿命较短。

往复泵的轴封通常采用填料密封。填料密封的结构简单、价格便宜、维修方便。但泄漏量大、功耗损失大。因此填料密封用于输送一般介质，如水等；一般不适用于石油及化工介质，特别是不能用在贵重、易爆和有毒介质中。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种往复泵轴密封装置，这种密封装置采用机械密封，性能优良，提高泵轴使用寿命，消耗功率少。

本发明所要解决的技术方案如下：

一种往复泵轴密封装置，是由泵轴、泵壳、动环组件、静环组件、动环密封圈、静环密封圈、弹簧件构成的；动环组件安装在泵轴上，静环组件安装在泵壳上，动环组件上有动环密封圈，静环组件上有静环密封圈，弹簧件在泵轴前端，弹簧件连接泵壳和泵轴。

所述的动环组件是由金属材料构成的。

所述的静环组件是由非金属材料构成的。

所述的动环密封圈为一个。

所述的静环密封圈为两个。

动环组件的端面藉弹簧力互相贴紧而起到密封的作用，通过调整弹簧件的弹簧压力，在动环组件和静环组件之间形成一层薄层液膜，达到润滑和密封效果。

本发明的优点在于：将原有的往复泵轴端密封与密封方式进行结合，改进现有的往复泵轴密封方式，采用机械密封代替填料密封，运用动环组件和静环组件相结合的机械密封方式，通过弹簧件压力变化，使动环和静环之间形成一层薄层液膜，达到润滑和密封效果。这种轴封方式使泵性能优良、使用寿命长、功率消耗较少。

附图说明

图1为一种往复泵轴密封装置的结构示意图。

图1所示的附图标记如下：动环密封圈1、动环组件2、弹簧件3、泵壳4、静环密封圈5、静环组件6、泵轴7。

具体实施方式

一种往复泵轴密封装置，是由动环组件2、静环组件6、动环密封圈1、静环密封圈5、泵轴7、泵壳4、弹簧件3构成的；动环组件2安装在泵轴7上，静环组件6安装在泵壳4上，动环组件2上有动环密封圈1，静环组件6上有静环密封圈5，弹簧件3在泵轴7前端，弹簧件3连接泵壳4和泵轴7。

所述的动环组件2是由金属材料构成的。

所述的静环组件6是由非金属材料构成的。

所述的动环密封圈1为一个。

所述的静环密封圈6为两个。

动环组件2的端面藉弹簧力互相贴紧而起到密封的作用，通过调整弹簧件3的弹簧压力，在动环组件2和静环组件6之间形成一层薄层液膜，达到润滑和密封效果。