[发明专利]一种超硬碳化钨深孔抗震性内冷可调镗刀

说明书

技术领域

本发明涉及一种超硬碳化钨深孔抗震性内冷可调镗刀。

背景技术

柴油机零件、液压件、汽车等行业，特别是气缸盖中高精度的孔系加工时,如柴油机缸盖装机安装孔、导管孔要求互换性强。高端四气门缸盖小而深的孔如气门导管底孔及导管孔,要求尺寸精度在H7以下,粗糙度Ra≤1.6um以下，圆柱度、锥度≤6um，直线度≤5um。一般国内镗刀加工是达不到图纸要求,亟待改进。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提出一种超硬碳化钨深孔抗震性内冷可调镗刀，通过本发明的实施，能保证尺寸精度要求,而且成本低、方便、制造周期短。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种超硬碳化钨深孔抗震性内冷可调镗刀，包括：

硬质合金刀杆，通过螺钉与带刻度的偏心套的刻度端连接,带刻度的偏心套的另一端连接有非标侧固刀柄，该带刻度的偏心套可调直径。

优选地，所述硬质合金刀杆采用超硬碳化钨镗刀杆。

优选地，所述硬质合金刀杆设有内藏式水孔进行直接冷却。

优选地，加工孔径在6～30mm，长径比在5～20mm，粗糙度Ra≤1.6um以下，圆柱度、锥度≤6um，直线度≤5um。

优选地，所述带刻度的偏心套可左右方向调整刀尖直径尺寸。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明中，不用对刀仪直接调刀，按需要加工的孔径尺寸精度、长径比，设计镗刀杆和带有精确刻度的可调偏心套；按被加工材料、机床配制、联接方式以及加工时的旋转角度，设计刀具静止时的切削参数；能保证尺寸精度要求,而且成本低、方便、制造周期短。

发明附图

图1是本发明实施例1提供的一种超硬碳化钨深孔抗震性内冷可调镗刀示意图；

图2a是本发明实施例1中的偏心套示意图；

图2b是本发明实施例1中的偏心套侧视图；

图2c是图2a沿B-B方向的剖视图；

图3是本发明实施例1中的刀杆示意图。

附图标记：

2、硬质合金刀杆；3、带刻度的偏心套；4、螺钉；5、非标侧固刀柄；7、整体硬质合金。

具体实施方式

本发明实施例1提供了一种超硬碳化钨深孔抗震性内冷可调镗刀，如图1至图3所示，包括：硬质合金刀杆2，通过螺钉4与带刻度的偏心套3的刻度端连接,带刻度的偏心套3的另一端连接有非标侧固刀柄5，该带刻度的偏心套3可调直径。其中，硬质合金刀杆2可以采用超硬碳化钨镗刀杆,使用高韧性配方材料制造，实现高硬度、高抗震性、内藏式水孔、直接冷却。可提高被加工深孔的直线度孔、表面质量和尺寸精度，涉及到孔径在6～30mm,长径比在5～20mm。镗出孔的尺寸精度、表面质量稳定，粗糙度Ra≤1.6um以下，圆柱度、锥度≤6um，直线度≤5um。带刻度的偏心套可左右方向调整刀尖直径尺寸,在不需要对刀仪时方可知道调整后的直径。直柄结构，加工深度可依加工须求自行调整，可配各种厂牌相同规格的指定刀片。

本发明中，可依照各种不同加工需求调整长度，带有精确刻度的可调偏心套，可协助使用者轻易调整到所需的范围，无须在刀具对刀仪上调整，最适合在各型数控切削机床上配合使用，并可搭配各种厂牌相同规格的指定刀片，节省刀具研磨时间并大幅增加镗孔效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。