[发明专利]双可调型石子煤正压气力进料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于火电厂中速磨煤机石子煤排放系统中的双可调型石子煤正压气力进料装置。

背景技术

中速磨煤机由于投资少，经济性好在电站锅炉机组中得到大量应用。中速磨煤机在运行过程中会产生石子煤。石子煤主要来源于原煤中密度较大、难磨的矸石、黄铁矿等，在磨煤机运行时落到风环下方，由刮板送入石子煤斗，从下部的石子煤排放口排出。如果石子煤排放不及时，在磨煤机内大量堆积，容易造成磨煤机故障停运。

石子煤主要由煤矸石、碎煤块、石子和煤粉等杂物组成，粒度一般不大于50mm，堆积密度为1.0~1.5 t/m3，温度一般在150℃左右。石子煤由于具有密度大、颗粒大、硬度高、温度高、含粉尘等特性，使得石子煤在处理和输送上具有一定的难度。常见的石子煤排放有人工排放、水力排放、机械输送排放三种型式。目前，由于电厂煤种多变，原煤煤质普遍变差，原煤中石头、矸石、矿石等杂物较以前增多，石子煤排放量大大增加，严重影响火电厂的安全运行，常规石子煤排放方式都难以解决目前石子煤量大大增加的问题。

近期国内少数电厂将石子煤处理改造为负压气力输送系统。用运动的气流为介质输送物料，是工业上早已使用的运输方法，称为气力输送。气力输送系统根据其采用介质的工作压力分为正压输送和负压输送两种类型，负压气力输送与常规石子煤排放方式相比具有明显的优势，实际应用结果也表明基本能够满足电厂石子煤排放的要求。

但是负压气力输送系统也有明显的缺点，主要问题如下：

1、负压气力输送系统需要大功率罗茨风机作为动力源，能耗高； 

2、系统末端气流速度较高，非常容易造成管道及设备磨损，导致系统无法正常工作；

3、多数仍采用螺旋给料机作为石子煤进料工具，对于大粒径石子煤无法输送，螺旋给料机作为转动件，在输送石子煤时非常容易发生故障，也容易磨损；

4、负压系统有效动力压差最多为一个大气压，限制了气力输送系统的输送能力；

5、罗茨风机噪音很大，成为电厂新的噪音源；

如果采用正压气力输送系统，则不会出现上述问题，正压气力输送系统与负压气力输送系统相比具有以下优点：

1、正压气力输送的输送介质是压缩空气，在同样工作压差下，压缩风机比罗茨风机的能耗要低很多，整个系统的能耗也相应较低；

2、系统末端的气流速度较低，对于设备及管道的磨损很小；

3、压缩空气的压力可以达到很高，正压气力输送系统的输送能力要远远大于负压气力输送系统；

4、与罗茨风机相比，压缩风机的噪音要小很多。

传统的正压气力输送系统一般采用仓泵或螺旋给料机作为给料设备，由于石子煤的特殊物理特性，仓泵和螺旋给料机都无法实现石子煤的正常给料，可见，合适的石子煤进料装置成为石子煤正压气力输送系统能够应用的必备条件。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种输送介质量可调、能耗低、运行可靠的双可调型石子煤正压气力进料装置。

本发明的双可调型石子煤正压气力进料装置包括有一个进料仓，进料仓前段顶部设置进料口，进料仓前段中部设置有一个水平的分隔板；进料仓前端设置有分别位于分隔板上方和下方的两个进风口，上方的进风口经过一段下料风管与压缩空气管道连接，下方的进风口经过一段输送风管与压缩空气管道连接，下料风管和输送风管上均设置有流量调节装置；进料仓后端设置有与石子煤输送管道连接的出料口。

所述进料口上设置有一个接料斗，接料斗的侧壁上连接有可通入脉冲气流的脉冲疏松管。

所述进料仓后段设置有位于分隔板后下方的水平的弹跳板。

本发明装置没有采用任何转动件，可靠性高，下料量及输送介量双可调，能耗低，可以输送大粒径石子煤。通过调节下料风管中压缩空气流量可以控制石子煤下料速度，通过调节输送风管压缩空气流量可以控制输送介质量，从而使系统能够充分适应各种速率的石子煤排放需求，同时配置于经济的输送介质量，从而使整个系统的能耗降到最低。分隔板可以调节以适应大粒径石子煤输送，弹跳板可以使石子煤有初始速度且处于气流流速最高区域，有利于石子煤顺畅输送。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，该双可调型石子煤正压气力进料装置包括有一个进料仓1，进料仓前段顶部设置进料口2，进料仓前段中部设置有一个水平的分隔板3；进料仓前端设置有分别位于分隔板上方和下方的两个进风口，上方的进风口经过一段下料风管4与压缩空气管道P连接，下方的进风口经过一段输送风管5与压缩空气管道这P连接，下料风管和输送风管上均设置有流量调节装置；进料仓后端设置有与石子煤输送管道连接的出料口6。进料口2上设置有一个接料斗7，接料斗的侧壁上连接有可通入脉冲气流的脉冲疏松管8。进料仓后段设置有位于分隔板3后下方的水平的弹跳板9。