[发明专利]锂电池原料传送设备

说明书

技术领域

本发明涉及传送技术领域，具体涉及一种锂电池原料传送设备。

背景技术

众所周知，锂离子二次电池具有能量密度高、比功率大、循环性能好、无记忆效应、无污染等特点，因此其发展非常迅速。但是，由于其采用的是有机电解液，而有机电解液的离子导电率比水溶液要低2个数量级左右，为了确保大倍率下的充放电性能良好，将电极片的厚度制作得薄，在微米一亚毫米级范围内。在涂布过程中，由于正极和负极活性物质的粒子平均大小分别在10微米和15微米左右，因此，要求浆料中活性物质粒子不发生团聚，否则极片的厚度会出现明显的波动，降低锂离子电池产品的合格率；然而，在实际操作过程中，该浆料通常是采用人工填加的方式进行供送，即需要把浆料用桶或盆抬上抬下，运来送去，因此工人的劳动强度很大。随着浆料的不断输送，由于浆料被长时间暴露于空气中，所以不仅容易形成干料，而且空气中的粉尘也容易混入浆料中，对极片的质量产生影响，且团聚的粒子对涂布机的涂布头会造成明显的损伤，另外浆料的浪费现象也比较严重。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述不足，提供一种结构简单、混合效率高、混合充分，产能高且劳动强度小的锂电池原料传送设备。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：

一种锂电池原料传送设备，其包括一主架及设置在该主架上的传料管路，于所述的传料管路上依次设有一乳化组件及一真空搅拌组件，且该乳化组件的另一出料口与所述真空搅拌组件的出料口相连接。于所述传料管路的出料口处还设有一精密过滤装置，该精密过滤装置包括一固定夹及一设置在该固定夹上的上盖和下盖，该上盖和下盖通过一密封环构成一腔体，并于该腔体内设有一不锈钢过滤网。

所述的乳化组件包括一乳化电机、一料罐及置于该料罐内的轴承、传动轴、转盘和定盘，该定盘设置在所述料罐的底部，所述乳化电机设置在料罐的顶部，所述转盘固定在传动轴下端，该传动轴上端穿过轴承与乳化电机的输出轴相连接。

所述的真空搅拌组件包括一搅拌电机、一减速机、一搅拌桶及置于该搅拌桶内的转轴和搅拌螺带，该搅拌螺带设置在所述转轴的下端，该转轴的上端通过所述的减速机与搅拌电机的输出轴相连接。

于所述的搅拌螺带一侧还设置一刮壁装置，该刮壁装置包括一刮板及一竖杆，该竖杆固定在所述搅拌螺带上，并能随该搅拌螺带转动而转动，所述刮板一侧铰接在竖杆上，另一侧抵触于搅拌桶的内侧壁。

其还包括一温控系统和一液位控制器，该液位控制器设置在所述的搅拌桶上，所述的温控系统包括一冷热水装置、一温控器及一温度传感器，该温度传感器设置在所述搅拌桶的底部。

于所述传料管路的入料口处还设有一除铁过滤装置，该除铁过滤装置包括一壳体及一若干设置于该壳体内的永磁棒。

本发明的有益效果为：本发明构思巧妙、设计独特，设有乳化组件和真空搅拌组件，实现浆料的快速可靠地自动化输送，因此能够大幅度降低工人的劳动强度，提高生产效率；且乳化组件的另一出料口与真空搅拌组件的出料口相连接，形成传料管路回路的循环，使混合更充分，混合效率更高；另外由于浆料在整个输送过程中完全处于密封状态，因此不仅不会形成干料，而且空气中的粉尘也不会混入浆料中，从而不会对极片质量造成影响，同时可以减少浆料的浪费。此外，由于整个输送管道中始终保持真空状态，因此可以防止浆料沉降，并减小桨料的运行阻力；设有一温控系统和一液位控制器，即时监控搅拌桶内的浆料情况，能够大幅度降低工人的劳动强度；设有刮壁装置，可于搅拌时通过抵触于搅拌桶的内侧壁的刮板，以随时刮除黏贴于搅拌桶内侧壁上的桨料，以充分利用浆料，且便于日后清理搅拌桶；设有除铁过滤装置对浆料进行过滤，去除杂质，保证设备的正常运行，延长使用寿命；设有精密过滤装置避免团聚的粒子进入涂布机的涂布头，保证产品的质量。 

下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2为图1中的乳化组件的分解结构示意图；

图3为图1中的真空搅拌组件的分解结构示意图；

图4为图1中的除铁过滤装置的分解结构示意图；

图5为图1中的精密过滤装置的分解结构示意图。

具体实施方式