[发明专利]大型合金钢回转工件高硬度表面淬火工艺

权利要求书

1.一种大型合金钢回转工件高硬度表面淬火工艺，其特征在于：包括以下步骤，

（1）将工件安装至旋转支撑装置并进行转速设定的步骤；

（2）安装火焰喷嘴和冷却水喷嘴的步骤；

（3）火焰喷嘴供气准备及试点火的步骤；

（4）开启旋转支撑装置使工件稳定旋转的步骤；

（5）点火，同时开启冷却水的步骤；

（6）检测工件表面加热温度的步骤；

（7）检测工件表面淬火硬度的步骤；

（8）根据工件表面淬火硬度对工艺参数进行调整的步骤；

（9）完成工件淬火的步骤；

（10）退出灭火的步骤。

2.按照权利要求1所述的大型合金钢回转工件高硬度表面淬火工艺，其特征在于：所述步骤（1）中安装工件至旋转支撑装置后，其外圆跳动值小于等于0.5mm。

3.按照权利要求1所述的大型合金钢回转工件高硬度表面淬火工艺，其特征在于：所述步骤（1）中设定工件表面线速度为1~3mm/s。

4.按照权利要求1所述的大型合金钢回转工件高硬度表面淬火工艺，其特征在于：所述步骤（2）中火焰喷嘴和冷却水喷嘴为本淬火工艺专用喷嘴，两喷嘴并排固接并设置竖直位置调节机构和水平位置调节机构，两喷嘴的前端与工件表面形状相适。

5.按照权利要求4所述的大型合金钢回转工件高硬度表面淬火工艺，其特征在于：火焰喷嘴与冷却水喷嘴之间的距离为10mm~20mm，两喷嘴与工件表面的距离为5~15mm。

6.按照权利要求1所述的大型合金钢回转工件高硬度表面淬火工艺，其特征在于：所述步骤（3）中供气准备包括选定氧气和乙炔为气源的步骤和设定供气压力的步骤，其中氧气供气压力为7~9MPa、乙炔供气压力为0.1~0.15MPa。

7.按照权利要求1所述的大型合金钢回转工件高硬度表面淬火工艺，其特征在于：所述步骤（3）中试点火时，应使工件保持转动。

8.按照权利要求1所述的大型合金钢回转工件高硬度表面淬火工艺，其特征在于：所述步骤（6）中检测工件表面温度值直到温度大于等于800°C小于等于860°C。

9.按照权利要求1所述的大型合金钢回转工件高硬度表面淬火工艺，其特征在于：所述步骤（8）中调整的参数包括火焰喷嘴与冷却水喷嘴之间的距离、两喷嘴与工件表面的距离以及气源的供气压力。

10.按照权利要求1所述的大型合金钢回转工件高硬度表面淬火工艺，其特征在于：所述步骤（9）中，应使淬火方向为沿工件表面由上至下，单圈完成淬火后，继续向前覆盖初始淬火区域长度10~30mm。