[发明专利]一种负氧离子阻燃聚酯BCF丝的制造方法

权利要求书

1.一种负氧离子阻燃聚酯BCF丝的制造方法，其特征在于该制造方法采用如下步骤：

A）按质量份数取8-12份表征参数直径为0.1-2um、长度为5-10um的碱式硫酸镁晶须，6-10份表征参数直径为0.2-1um、长度为6-12um的碱式氯化镁晶须，8-12份表征参数直径为0.2-0.8um、长度为6-10um的镁盐晶须；将上述三种晶须混合均匀后，在350-450℃真空炉中焙烧4-6h，冷却后在含六偏磷酸钠的无水乙醇中搅拌分散30-45min，然后常压等离子处理10-20min，再在含硬脂酸钙分散液的60-70℃去离子水中超声波分散、清洗25-35min，取溶液上层悬浮晶须经150目过滤，取改性晶须混合液，并重复操作3-5次直至滤清，滤清后在真空烘箱烘干，得到改性晶须；

B）按质量份数取步骤A）得到的改性晶须8-12份，与三氧化二铝1-2份、红磷阻燃剂1.5-2.5份、硬脂酸钡0.1-0.5份、纳米级电气石复合粉6-10份、PP-g-MAH增容剂1-2份，在70-80℃条件下混合机中密闭搅拌反应45-60min，得到阻燃晶须共混物；

C）将质量份数为4-6份的阻燃晶须共混物在微量六偏磷酸钠存在的条件下与6-4份乙二醇配成阻燃晶须乙二醇液，温度控制在50-60℃条件下超声波分散2.5-5h，得到阻燃晶须乙二醇；

D）在聚对苯二甲酸乙二酯聚合过程中，酯化率达到85-90%时；按质量分数取30-40份的阻燃晶须乙二醇添加到有70-60份对苯二甲酸乙二醇的缩聚釜内，直至酯化、聚合制成共聚酯负氧离子阻燃聚酯；

或E）取步骤B）得到的阻燃晶须共混物与常规聚酯按质量比25-35﹕75-65共混熔融制成共混负氧离子阻燃聚酯；

F）将步骤D）或步骤E）得到的负氧离子阻燃聚酯为皮层与PET、PTT、PBT聚酯，按皮芯质量比25-35﹕75-65经复合纺丝技术制成一种负氧离子阻燃聚酯BCF丝。

2.根据权利要求1所述的负氧离子阻燃聚酯BCF丝的制造方法，其特征在于所述的步骤中，包括：

步骤A）中，按质量份数取10份表征参数直径为0.1-2um、长度为5-10um的碱式硫酸镁晶须，8份表征参数直径为0.2-1um、长度为6-12um的碱式氯化镁晶须，10份表征参数直径为0.2-0.8um、长度为6-10um的镁盐晶须；将上述三种晶须混合均匀后，在400℃真空炉中焙烧5h，冷却后在含六偏磷酸钠的无水乙醇中搅拌分散40min，然后常压等离子处理15min，再在含硬脂酸钙分散液的65℃去离子水中超声波分散、清洗30min，取溶液上层悬浮晶须经150目过滤，取改性晶须混合液，并重复操作4次直至滤清，滤清后在真空烘箱烘干，得到改性晶须；

步骤B）中，按质量份数取A）得到的改性晶须10份，与三氧化二铝1.5份、红磷阻燃剂2份、硬脂酸钡0.3份、纳米级电气石复合粉8份、PP-g-MAH增容剂1.5份，在75℃条件下混合机中密闭搅拌反应50min，得到阻燃晶须共混物；

C）将质量份数为5份的阻燃晶须共混物在微量六偏磷酸钠存在的条件下与5份乙二醇配成阻燃晶须乙二醇液，温度控制在55℃条件下超声波分散4h，得到阻燃晶须乙二醇；

D）在聚对苯二甲酸乙二酯聚合过程中，酯化率达到85-90%时；按质量分数取35份的阻燃晶须乙二醇添加到有65份对苯二甲酸乙二醇的缩聚釜内，直至酯化、聚合制成共聚酯负氧离子阻燃聚酯；

F）将步骤D）得到的负氧离子阻燃聚酯为皮层与PET、PTT、PBT聚酯，按皮芯质量比30﹕70经复合纺丝技术制成一种负氧离子阻燃聚酯BCF丝。