[发明专利]一种负氧离子聚酯膨体长丝的制造方法

权利要求书

1.一种负氧离子聚酯膨体长丝的制造方法，其特征在于该制造方法采用如下步骤：

A）按质量份数取12-18份表征参数直径为0.2-1um，长度为6-15um的硼酸镁晶须；12-18份表征参数长×宽为10um×5um海泡石；8-12份表征参数直径为0.1-0.8um，长度为6-15um的坡缕石纤维；将这三种材料混合均匀后，在300-400℃真空炉中焙烧4-6h，获得高强、高空隙、高吸水、高保水的无机材料；冷却后用六偏磷酸钠在无水乙醇中搅拌分散，常压等离子处理10-20min，获得表面清洁、刻蚀、高粘接性的无机材料；然后在60-70℃含硬脂酸钙分散液的去离子水中超声波分散、清洗25-35min，取溶液上层悬浮晶须经100目～150目过滤，取改性晶须混合液，并重复操作3-5次直至滤清；滤清后在真空烘箱烘干，得到改性晶须混合物；

B）按质量份数取粒径为0.02mm滑石粉1.0-2.0份，铝酸酯偶联剂0.5-1.0份，在85-95℃条件下高速混合机中搅拌反应30-45min；然后加入纳米级电气石复合粉6-10份，硬脂酸钙0.2-0.4份，PP-g-MAH增容剂1.2-1.8份，步骤A）得到的改性晶须混合物3-8份，在60-70℃条件下中速混合机中密闭搅拌反应45-60min；得到晶须电气石共混物；

C）将质量份数为4-8份的晶须电气石共混物在微量六偏磷酸钠存在的条件下与3-5份乙二醇配成晶须电气石乙二醇液，温度控制在50-60℃条件下超声波分散2.5-5h，得到晶须电气石乙二醇；

D）在聚对苯二甲酸乙二酯聚合反应过程中，酯化率达到85-90%时，按质量分数取30-40份的晶须电气石乙二醇添加到有70-60份对苯二甲酸乙二醇的缩聚釜内，直至酯化、聚合制成共聚酯晶须电气石聚酯；将所述共聚酯晶须电气石聚酯为皮层与PET、PTT聚酯，按皮芯质量比25-35﹕75-65经复合纺丝技术制成一种自然释放负氧离子聚酯膨体长丝；

或E）取步骤B）得到的晶须电气石共混物与常规聚酯按质量比25-35﹕75-65共混熔融制成共混晶须电气石聚酯；将所述共混晶须电气石聚酯为皮层与PET、PTT聚酯，按皮芯质量比25-35﹕75-65经复合纺丝技术制成一种自然释放负氧离子聚酯膨体长丝。

2.根据权利要求1所述的负氧离子聚酯膨体长丝的制造方法，其特征在于所述的步骤中：

A）按质量份数取15份表征参数直径为0.2-1um，长度为6-15um的硼酸镁晶须；15份表征参数长×宽为10um×5um海泡石；10份表征参数直径为0.1-0.8um，长度为6-15um的坡缕石纤维；将这三种材料混合均匀后，在350℃真空炉中焙烧5h，获得高强、高空隙、高吸水、高保水的无机纳米材料；冷却后用六偏磷酸钠在无水乙醇中搅拌分散，常压等离子处理15min，获得表面清洁、刻蚀、高粘接性的无机纳米材料；然后在65℃含硬脂酸钙分散液的去离子水中超声波分散、清洗30min，取溶液上层悬浮晶须经125目过滤，取改性晶须混合液，并重复操作4次直至滤清；滤清后在真空烘箱烘干，得到改性晶须混合物；

B）按质量份数取粒径为0.02mm滑石粉1.5份，铝酸酯偶联剂0.8份，在90℃条件下高速混合机中搅拌反应38min；然后加入纳米级电气石复合粉8份，硬脂酸钙0.3份，PP-g-MAH增容剂1.5份，步骤A）得到的改性晶须混合物5份，在65℃条件下中速混合机中密闭搅拌反应50min；得到晶须电气石共混物；

C）将质量份数为6份的晶须电气石共混物在微量六偏磷酸钠存在的条件下与4份乙二醇配成晶须电气石乙二醇液，温度控制在55℃条件下超声波分散3.5h，得到晶须电气石乙二醇；

D）在聚对苯二甲酸乙二酯聚合反应过程中，酯化率达到88%时，按质量分数取35份的晶须电气石乙二醇添加到有65份对苯二甲酸乙二醇的缩聚釜内，直至酯化、聚合制成共聚酯晶须电气石聚酯；将所述共聚酯晶须电气石聚酯为皮层与PET、PTT聚酯，按皮芯质量比30﹕70经复合纺丝技术制成一种自然释放负氧离子聚酯膨体长丝。

3.根据权利要求1所述的负氧离子聚酯膨体长丝的制造方法，其特征在于所述的步骤中：

A）按质量份数取15份表征参数直径为0.2-1um，长度为6-15um的硼酸镁晶须；15份表征参数长×宽为10um×5um海泡石；10份表征参数直径为0.1-0.8um，长度为6-15um的坡缕石纤维；将这三种材料混合均匀后，在350℃真空炉中焙烧5h，获得高强、高空隙、高吸水、高保水的无机纳米材料；冷却后用六偏磷酸钠在无水乙醇中搅拌分散，常压等离子处理15min，获得表面清洁、刻蚀、高粘接性的无机纳米材料；然后在65℃含硬脂酸钙分散液的去离子水中超声波分散、清洗30min，取溶液上层悬浮晶须经125目过滤，取改性晶须混合液，并重复操作4次直至滤清；滤清后在真空烘箱烘干，得到改性晶须混合物；

B）按质量份数取粒径为0.02mm滑石粉1.5份，铝酸酯偶联剂0.8份，在90℃条件下高速混合机中搅拌反应40min；然后加入纳米级电气石复合粉8份，硬脂酸钙0.3份，PP-g-MAH增容剂1.5份，步骤A）得到的改性晶须混合物5份，在65℃条件下中速混合机中密闭搅拌反应50min，得到晶须电气石共混物；

E）取步骤B）得到的晶须电气石共混物与常规聚酯按质量比30﹕70共混熔融制成共混晶须电气石聚酯；将所述共混晶须电气石聚酯为皮层与PET、PTT聚酯，按皮芯质量比30﹕70经复合纺丝技术制成一种自然释放负氧离子聚酯膨体长丝。