[发明专利]一种具有粗细节的复合纱线及其加工方法和用途

说明书

技术领域

本发明涉及一种粗细节复合纱线及其加工方法和用途。 

背景技术

以预取向丝为加工原料进行粗细节加工的方法有很多种，如竹节纱，采用芯鞘纱的结构形式，通过鞘纱线喂入的比不同来控制粗节与细节的长度和比例，但此种加工方法纱线一般较粗，难以获得细腻的手感和自然的深浅色条纹感。又如专利CN85109764A，聚酯粗细节花式纱的生产方法中介绍了粗细节纱的加工方法，通过将未拉伸聚酯原丝在自然拉伸比内拉伸，拉伸同时加热，虽可以获得粗细节，但此为单成分纱线，不具有良好的弹性。又如日本专利申请号2000-9995公开了一种伸缩性织物，伸缩性织物中提到粗细节的纱线，通过使用2种成分的复合原丝，经过特殊的丝加工，既具有粗细节，又有弹性，但因其复合原丝中的一种成分为阳离子纱线，使得织物手感偏硬，且纱线为低收缩性长丝，织物弹性、手感受到影响。 

粗细节纱线形成的织物在具有自然的浓淡条纹感的同时，又具有细腻的手感和良好的弹性的课题成为面临的难关。 

发明内容

    本发明的目的在于提供一种可用于生产具有自然的浓淡条纹感、又具有细腻的手感和良好弹性的时装面料的粗细节复合纱线及其加工方法。 

  本发明的技术解决方案如下： 

该复合纱线为并列型结构、单纤维纵向方向具有粗细节、且由固有粘度差为0.1～1.5dl/g的两种热可塑性聚酯类聚合物组成；粗细节的粗细比在1.1以上；该复合纱线的沸水收缩率为5～30%、断裂伸长率为30～100%、经沸水和干热处理后的伸缩伸长率在150%以上。

上述两种热可塑性聚合物之间的固有粘度差小于0.1dl/g时，纱线弹性差，经沸水和干热处理后纱线的伸缩伸长率在80%以下；而固有粘度差大于1.5dl/g时，纺丝困难。考虑到纺丝容易性等因素，固有粘度差优选0.1～1dl/g。 

本发明的复合纱线在单纤维纵向方向上具有粗节与细节，粗细节的粗细比在1.1以下时，粗细节不明显，织成织物后几乎不能获得浓淡条纹感。经沸水和干热处理后复合纱线的伸缩伸长率如果小于150%的话，所得面料弹性低、伸长回复性差。而纱线的沸水收缩率小于5%时，纱线不易收缩，所得面料弹性降低；沸水收缩率超过30%时，所得面料在后整理过程中收缩过大，尺寸稳定性差。由于粗细节纱线本身与延伸丝相比强度稍低，若纱线断裂伸长率在30%以内，势必造成其强伸度积低，降低其服用性能；而当断裂伸长率超过100%时，织物稍拉伸一下就会伸长产生不可逆变形，降低其服用性能。 

这里的两种热可塑性聚酯系聚合物中，粘度高的聚合物可以为聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）、高粘度聚对苯二甲酸乙二酯(高粘度PET)、高收缩聚对苯二甲酸乙二酯（高收缩PET)，粘度低的聚合物可以为低粘度聚对苯二甲酸乙二酯（低粘度PET）、中粘度聚对苯二甲酸乙二酯（中粘度PET），优选组合为高收缩聚对苯二甲酸乙二酯/低粘度聚对苯二甲酸乙二酯（高收缩PET/低粘度PET）、或者为聚对苯二甲酸丁二酯/低粘度聚对苯二甲酸乙二酯（PBT/低粘度PET），浓淡条纹感及手感弹性最佳。 

其中高粘度PET指固有粘度为0.71～1.50dl/g的聚合物，低粘度PET指固有粘度为0.40～0.60dl/g的聚合物，中粘度PET指固有粘度为0.61～0.70dl/g的聚合物；高收缩PET指加入1,3间苯二甲酸、乙氧基化双酚A等结晶抑制成分的对苯二甲酸乙二酯。 

本发明的两种热可塑性聚合物（粘度高的聚合物：粘度低的聚合物）的构成比为2:8～8:2，当超出此范围时，纱线经沸水和干热处理后伸缩伸长率低，其织物弹性差，优选构成比为3:7～6:4。