[发明专利]一种宽凸缘筒形件压旋成型模具组

说明书

技术领域

本发明涉及工艺装备领域，具体地说涉及一种宽凸缘筒形件压旋成型模具组。

背景技术

宽凸缘筒形件成型现有技术一般是将钢板剪料，再采用冲床经三次或更多次的拉伸后切边而成，这样的生产方式不仅冲模制造成本高、周期长，而且生产效率和材料利用率都比较低。

发明内容

为解决上述问题，本发明的一种宽凸缘筒形件压旋成型模具组，将钢板剪成圆盘形坯料后采用立式旋压机将工件一次压旋成型，，以达到提高生产效率和材料利用率的目的。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明一种宽凸缘筒形件压旋成型模具组，包括上模，下模以及与其配合使用的预成型旋轮和终成型旋轮，所述的下模的上端中心部位安装一定位柱，下模的上表面是与宽凸缘筒形件内表面相匹配的成型面，所述的定位柱与宽凸缘筒形件坯料的中心孔为动配合，所述的上模的下端中心部位设有圆孔，所述的圆孔与定位柱为动配合。

本发明的进一步改进在于：所述预成型旋轮的轮缘是大圆弧面，所述的大圆弧面的半径不小于宽凸缘筒形件坯料厚度的二倍。

本发明的进一步改进还在于：所述终成型旋轮的轮缘是小圆弧面，所述的小圆弧面的半径与宽凸缘筒形件的筒壁及凸缘连接处圆弧半径相匹配。

本发明的有益效果是：在旋压机上安装使用本发明与冲裁成型相比不仅使生产效率提高三倍以上、材料利用率提高5%以上，而且工装的制造成本、制造周期减少50%以上，还提高了产品表面粗糙度和材料组织致密度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步描述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成本发明保护范围的限定。

 如图1所示：本发明的一种宽凸缘筒形件压旋成型模具组，包括上模1，下模2以及与其配合使用的预成型旋轮5 和终成型旋轮7，下模2 的上端中心部位安装一定位柱3，下模2 的上表面是与宽凸缘筒形件内表面相匹配的成型面4，定位柱3与宽凸缘筒形件坯料5的中心孔为动配合，所述的上模1的下端中心部位设有圆孔10，所述的圆孔10与定位柱3为动配合，所述预成型旋轮6的轮缘是大圆弧面8，所述的大圆弧面8的半径不小于宽凸缘筒形件坯料5厚度的二倍，所述终成型旋轮7的轮缘是小圆弧面9，所述的小圆弧面9的半径与宽凸缘筒形件的筒壁及凸缘连接处圆弧半径相匹配。

本发明实施时，操作人员把上模1固定安装到立式旋压机的顶压部件上，把下模2固定安装到立式旋压机的主轴部件上，再把预成型旋轮6和终成型旋轮7分别固定安装到立式旋压机工作台两侧的径向机构部件上，把宽凸缘筒形件坯料5的中心孔套入到定位柱3上，然后启动立式旋压机，在宽凸缘筒形件坯料5被上模1和下模2夹紧后随立式旋压机的主轴部件一起快速旋转，同时预成型旋轮6在径向机构部件的作用下通过轮缘的大圆弧面8给宽凸缘筒形件5坯料同时施加径向和向下的力，加工成八字形半成品后预成型旋轮6退出，终成型旋轮7在径向机构部件的作用下通过轮缘的小圆弧面9对八字形半成品同时施加径向和向下的力，使其向下模2 的成型面4逐点连续变形而加工成宽凸缘筒形件的成品。

本发明实施后，与冲裁成型相比不仅使生产效率提高三倍以上、材料利用率提高5%以上，而且工装的制造成本、制造周期减少50%以上 ，还提高了产品表面粗糙度和材料组织致密度。