[发明专利]一种竹胶板生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种竹胶板生产方法，具体是一种能完全保留胶水活性而提高竹胶板胶合性能的生产方法。

背景技术

竹胶板是以毛竹材料作主要架构和填充材料，经高压成坯高温固化而成的板材。竹胶板有硬度高，抗折，抗压力强，耐磨性能好，吸水膨胀率低等特点，主要用途有：建筑模板、混凝土砌块（砖）生产用竹胶托板、汽车车箱箱体板和箱底板、火车车箱箱板和底板、集装箱板、冷冻船板、装饰用竹地板及其他各种相关需要用板材。又由于竹材易于培育，四年以上就可砍伐，成材快，因此，以竹代木是国家政策支持并要求大力发展的导向，而竹胶板的制造应用是以竹代木竹的最集中表现；

现有技术通常是先将毛竹加工成竹席或竹帘，竹席或竹帘经烘干—浸胶—再烘干—组坯—热压固化成板，由于采用的酚醛树脂胶是热固型胶水，浸胶后竹帘再烘干会使胶水因热固化造成胶水成活率降低；致使所生产的竹胶板的胶合性能较差。因此，现在部分厂家用晾干来代替烘干，但晾干十分缓慢，而且晾干后浸胶竹帘的湿度不能精确控制。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明公开了一种竹胶板生产方法，能完全保留脱水的活性，从而能显著提高竹胶板的胶合性能。

本发明采用了如下的技术方案：

一种竹胶板生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）制备干燥的竹帘；

（2）将竹帘浸胶，所用胶水为酚醛树脂胶；

（3）对已浸胶的竹帘除湿；

（4）将除湿后的竹帘组坯；

（5）热压固化。

作为优选，步骤（1）中，控制竹帘的含水率低于10%，确保竹帘有均匀足够的吸胶量。

作为优选，步骤（2）中，所述酚醛树脂胶的固含量为20%~40%；有效控制合理的用胶量。

作为优选，步骤（3）中，温度控制在38度以下，以完全保留胶水的活性；同时也是除湿机正常安全使用的温度要求。

作为优选，步骤（3）中，将竹帘除湿至含水率15%以下。

作为优选，步骤（3）中，采用如下方式除湿：将卷起的竹帘紧密立放，干燥空气从下自上，从竹帘与竹帘、竹片与竹片之间的细小空隙穿过，与每片竹片充分接触，带走竹片内的水份，达到干燥除湿的目的。

作为优选，步骤（3）采用除湿房进行除湿，封闭的除湿房内设有除湿机、风管和物料台；

除湿机设在除湿房一端；物料台与除湿机保持设定距离，物料台的两侧紧靠除湿房两侧内壁；

物料台与除湿房底部保持设定距离且密布有通气孔；物料台靠近除湿机的一端设有挡风装置，在另一端设有开口；

风管的一端设在除湿机出风口处，另一端与开口相接，风管内设有驱动风机。

进一步，所述除湿机出风口处还设有散热器，除湿机长时间的运转会使除湿房内的温度升高，一方面会影响竹帘内胶水的活性，另一方面也会影响除湿机的使用寿命，散热器的作用就是降低温度。

该除湿房的工作原理如下：将卷起来的浸胶竹帘，紧密立放在物料台上；除湿机内的干燥空气进入风管，在驱动风机的作用下，经由开口流入物料台下方；由于受到挡风板的阻挡，干燥空气通过物料台的通气孔向上流动，并沿着竹帘与竹帘、竹片与竹片之间的细密空隙向上流动，同时带走竹帘内的水份；潮湿空气被除湿机吸入，再次变为干燥空气；如此循环，达到除湿的目的。当除湿房内的空气湿度，即竹帘的含水率，降低到设定水平时，除湿机进入省电模式。

本发明的优点在于：

（1）采用除湿手段对浸胶后的竹帘进行干燥与传统的热烘干相比，由于除湿是在38度以下进行的，排除了热固型胶水在热烘干过程中胶水固化的可能，从而使竹胶板的胶合性能得到保证；

（2）除湿干燥与晾干工艺相比，排除了晾干工艺因空气相对含水率及原材料干燥度等不确定因素对产品质量的影响，能有效控制竹胶板浸胶材料的干燥度，从而达到保证产品质量的目的；

（3）降低了工人的劳动强度，提高了生产率。

附图说明

图1为除湿房的结构示意图；

图中所示：1-驱动风机、2-除湿机、3-散热器、4-开口、5-物料台、6-挡风板、7-风管、8-出风口、9-进风口。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明：

如图1所示，用于浸胶竹帘干燥的除湿房，其特征在于，封闭的除湿房内设有除湿机2、风管7和物料台5；

除湿机设在除湿房一端，物料台的两侧紧靠除湿房两侧内壁；物料台与除湿机距离为50cm；